淮北聚氨酯保溫管廣告

高密度聚氨酯直埋保溫管
  制作工藝，產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡 ----成形----成品檢測----入庫 工藝特點： 1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：  A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。  B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。  C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。  注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
  
   技術要求 4.1 鋼管  4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。 4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合表1（略）的規定。  4.1.3 發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。   鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923—1988中A、B、C規定，除銹等級應符合GB/T 8923——1988中Sa2 規定。  4.2 外護管  4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外護管原材料性能  4.2.2.1 密度和成分    外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3 ～950kg/m3。 

 聚氨酯管道保溫施工工藝
    硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發泡成型法和預制發泡法，而一次發泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發泡以及噴泡發泡等三種。
     注意事項：生產過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。
實際數值視加工條件不同而變化，根據客戶實際可進行調整
乳白時間　秒 5～40　
凝膠時間　秒　50～130　
不粘時間　秒　100～180　
整體密度　kg/m3　23～32　
脫模時間　分鐘　5～10　
典型泡沫性能：
模塑密度　kg/m3　32～80　
閉孔率 　%　 　>90　
熱導率　 w/m.k　<0.023　
壓縮強度　 Kpa　 >150　
尺寸穩定性，±30℃，48hr　<1%
   聚氨酯直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的*節能技術，以其優良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經濟效益和社會效益，在國內這項節能技術正得到越來越廣泛的應用.
聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，*的物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環境施工，特使品種能*耐低溫零下200℃。