Ⅰ、設計說明：
本生產線主要生產多種規格工業化預制樓梯部品，如剪刀樓梯、雙跑樓梯(可含轉向平臺)、旋轉樓梯、具有特殊功能的樓梯(如具有防滑、透水及具有融冰雪功能的樓梯等特殊預制樓梯)。
按連接形式可分為：a. 端頭預留鋼筋樓梯(胡子筋) b. 卡槽連接式樓梯 c. 預埋件鉚接式樓梯。
可生產清水混凝土樓梯、裝飾混凝土樓梯。
可生產空心樓梯、實心樓梯。
可滿足建筑設計要求的各類帶裝飾面預制樓梯，如各類具有防滑功能造型的預制樓梯;帶滴水線的預制樓梯;具有使用功能造型預制樓梯。
樓梯裝備生產線可實現多種規格尺寸的預制樓梯共線生產。
采用瑪納M型-成組立模成型技術、實現樓梯部品的高精度成型，及快速脫模。
Ⅱ、生產工藝流程：
材料配料計量 ： 散裝水泥粉 粉煤灰倉 石子 、黃沙
輸送 計量
水重量計量 外加劑計量
攪拌： 攪拌機攪拌(計算機控制)
注料機
樓梯成組立模：
抽芯機-芯管定位入模腔(生產空心樓梯用)
鋼筋網片置入模腔
樓梯成組立模成型裝備模腔
自動泵料 分頻振動及上成型面消泡處理
固化： 初期養護固化
抽芯機-自動 抽芯 (實心樓梯無此工序)
養護: 養護室
出板： 立模自動開模
出板清模 機械自動清模涂油
自動脫模出樓梯板
成品入堆場：
叉車送入成本堆場
(完成摸車一個生產循環)
該系統采用分塊自動化控制,實現預制樓梯的工業化生產，樓梯各成型面實現全模腔成型，擁有多項技術支撐，實現工業化樓梯的高品質、高機械自動化、大規模的生產。
Ⅲ、裝備主要設備：
A. 自動化樓梯生產線主要設備：
l 標準精細混凝土自動配料攪拌系統
l 樓梯成型成組立模(可兼容生產多種規格樓梯、實現自動開合模)
l 自動泵注機(計算機自動控制 可選項)
l 多頻振搗及上成型面消泡機構(可選項)
l 抽芯機(實現空心樓梯抽芯 可選項)
l 推板、接板機構
l 快速脫模機構
l 快速養護室(可選項)
l 系統集中控制系統(可選項)
產能：1、單線年產1萬條工業化預制樓梯， 可滿足約200萬平方的建筑面積配套，生產車間約為1000平方米;
2、單線年產2-3萬條工業化預制樓梯，可滿足約500萬平方的建筑面積配套，
生產車間約為1600平方米
B. 成組立模樓梯模板類產品
1、 樓梯立模(一次成型1塊樓梯，確保模具成型部品精度及方便脫模)
2、 樓梯立模(一次成型2塊樓梯，整體大剛度模板及脫模技術實現樓梯快速脫模)
該工業化樓梯裝備生產線，擁有多項自主知識產權，采用近10余項技術做支撐，真正實現預制樓梯的工業化、自動化生產。
也可根據用戶的實際情況進行專項的咨詢、設計、制造。
本文介紹的安裝預制樓梯的新方法可以加快多層樓房的施工速度,有很高的經濟效益。在安裝連續樓梯或帶休息平臺的樓梯時,用幾個鋼支架來臨時支撐預制樓梯。支架的空隙較大,當上、下層樓地面在安裝模板澆注時就能使用樓梯。在芝加哥,該法已用于30層和50層的公寓樓的施工,并已廣泛用于多層建筑的施工。
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