工業中的閥門和部分水泵采用填料（盤根）密封的形式，填料在使用一定時期后，其彈性和潤滑作用就會喪失，如不及時更換就會造成液體外漏和空氣進入。因此，每次檢修密封裝置時都需要更換填料。有時由于填料質量不好或安裝不良而發生嚴重泄漏時，也需要更換。


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在安裝和修理填料時，首先應拆開填料壓蓋，取出舊填料，清洗各零件，然后再裝入新填料，并檢查各部件的間隙。填料擋圈和軸套（沒有軸套時指軸或閥桿）之間的間隙過大時，填料函內的填料有可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內圓表面之間的間隙過大時，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內圓表面和軸套（或軸、閥桿）的外圓表面必須保持同心，其間隙過小時，容易和軸套（或軸、閥桿）發生摩擦。以上所有的間隙均應該嚴格地符合其要求的標準，如果不符合，必須進行修整或更換。$ f# F9 H（ S* I9 E8 C2 b（ P$ `
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1、填料密封裝置的拆卸
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1）卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環，清洗壓蓋、填料環，卸下液封管并疏通液封道。
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2）填料裝置的軸套（無軸套時則為軸、閥桿）磨損較大或出現溝痕時，應更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。% }* A' w; c$ O, u& g0 b（ T

0 d: n6 f! C* f& o5 C3）填料壓蓋、填料擋套、填料環磨損過大時也應更換新零件。
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2、填料的裝配
2 i2 U$ O+ u4 |# w5 J* F6 u* S填料的裝配質量對于填料的密封效果有很大的關系，在填料裝配中應注意如下幾點：
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1）切填料時，切口應整齊，無松散的石棉頭，接口應成30°~45°角。. Y6 p4 Q: K, w3 g! b
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2）每個填料圈應涂上潤滑劑并單獨壓入填料函內。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的接口應交錯120°。
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/ J. f7 R） r  S' [8 R8 w1 `3）水封環應對準液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環就可以基本對準液封管。
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4）裝完填料以后，必須均勻地擰緊填料壓蓋兩側的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料*喪失彈性，以后無法調整，而且還會增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動力。
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5）填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應有一定的距離，以便可以將填料繼續壓緊。