鋼套鋼蒸汽管道保溫結構由保溫熱層、硅酸鈣、反射隔熱層、聚氨脂保溫層組成。其中微孔硅酸鈣具有抗壓強度高，保溫結構穩定等特點，尤其是耐煮沸性能，*處于高溫潮濕環境中性能不受任何影響。產品廣泛用于直埋蒸汽管網工程。施工周期短，環保節能，安全可靠，可大大降低成本。是省、市重點工程優先選用的新概念蒸汽管網工程的理想產品。
直埋蒸汽管道鋼套鋼每米價格， 直埋式鋼套鋼蒸汽管道每米價格-鋼套鋼蒸汽管道保溫結構產品特點：
◆內鋼管選用有機硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。
◆ 在350℃以下，離心玻璃棉是優秀的保溫材料，質量輕，幾何形狀穩定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠*恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區的施工條件，給施工帶來*的方便，降低施工成本。
◆ 利用鋼套管強度高、密封性好的特點，成功地解決了防水抗漏的難點。用鋼管做外保護層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。
◆ 蒸汽管道中的滑動支架和內固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。
◆ 纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環境。
◆外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。
寧波鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。
2蒸汽保溫管每米價格，鋼套鋼保溫管每米價格，結構
寧波鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式
1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
3預制直埋蒸汽保溫管每米價格結構機理
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
寧波鋼套鋼直埋蒸汽管道，一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及其之間填充的超細玻璃棉組合而成,另一種也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼，并通過”三布五油“做好外護殼的防腐。其中zui重要的生產環節為外護管的防腐、保溫層的填充工序。防腐關系到使用壽命，保溫層的填充直接影響著熱量的損失。保溫計算中，對土壤、保溫材料的導熱系數選取不能草率，這兩個系數的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運行安全性。
鋼套鋼直埋管道敷設是在傳統的地溝敷設的基礎上,用鋼套管代替磚地溝或混凝土地溝,管道滑動界面為管道支座與鋼套管內壁之間的界面。由于鋼套管強度高,防水密封性能可靠,保溫 效果優于地溝敷設方式,因此,越來越多地被應用于城市集中供 熱管網。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、 外套管(鋼管)、防腐層組成,經多年實踐使用和有關檢測中心檢 測使用壽命可達30年以上。
施工技術要求
鋼套鋼蒸汽管道直埋技術,目前還不完善、也不成熟,在設計與施工中可借鑒的資料不多,甚至一些必要的規程、規范都不全面或沒有,因此施工應嚴格控制各工序的質量。
裝卸和堆放：保溫管裝卸時,應用吊鉤鉤住耳環或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸,嚴禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸,損壞防腐層。應做到輕吊輕放,防止磕碰,嚴禁在地上拖拉。保溫管堆放的場地應平整、無雜物、無積水且地面應有足夠的承載能力,堆放高度不得超過1.6m。露天存放時,應用雨布覆蓋,禁止曝曬和雨淋,并有良好的排水設施。
嚴格控制焊接質量：鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大、要求高,焊接質量的好壞直接關系到整個工程的質量。 工作管的焊接質量對直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦發 生焊縫泄漏,將導致全部保溫材料失效。因此必須在施工、檢驗環節上把好關,要求對焊縫進行*X射線探傷。總結工程實踐,發現采用氬弧焊打底,電弧焊夾層、蓋面,質量能夠得到保證。X射線探傷一般都能合格,也能通過水壓試驗,經驗證明,雖然費用高些,但就可靠性來說,是值得的。 外套鋼管具有連續密封、防水、防腐等功能,是保證保溫結構完好及絕熱材料性能穩定的重要屏障。由于外套管焊接時需先將接口管縱向剖開,然后再對焊在工作管外側,焊接過程易出現變形,焊接難度大,因此焊接時要合理點焊,必要時用撬棍撬壓以防變形。一般按0.6MPa壓力等級焊接,并進行*超聲波探傷以確保質量。
注重排潮管作用及安裝：排潮管的設置,目前的鋼套鋼直埋蒸汽管道有抽真空的結構,對于此種結構,國外應用較多。在試運行前可通過抽真空把保溫結構中的潮氣抽出。一方面可以避免由于水變成蒸汽后對保溫材料和外套管內壁的破壞和腐蝕;另一方面可以減少保溫結 構中空氣的對流傳熱而使保溫效果更理想。 保溫管在生產、運輸和安裝過程中,特別是趕上雨季施工,不可避免地會進入一些潮氣或水分。這些潮氣或水分在管道運行時經管內蒸汽加熱就會在保溫層間形成蒸汽,如不及時排除,會使保溫層間壓力升高,出現“爆管”。因此對于不抽真空的保溫結 構,必須設置排潮管。排潮管的設置不僅在啟動運行階段發揮重 大作用,而且在正常運行中的作用也不可忽視,因為正常運行時 可以通過排潮量的大小判斷管道是否泄漏。 一般管道供應廠家都把排潮管設于固定墩上,對于固定墩上 只設一個排潮口,在安裝過程中將固定墩的排潮口設于固定墩卡 板的同一側,以確保每一段管道都能有效排潮。并將排潮口引出地面,至行人、車輛無障礙之處,高出地面0.4m左右,為防止雨 雪進入,需將排潮管口下彎。對于雙線布置的蒸汽管網引出的排潮管要設置標識,分清是哪一條管道的,以利于發現問題后及時準確地追溯原因。
合理安裝疏水裝置：由于蒸汽管網初運行及零運行時會在管道zui低點集結凝結水,如不及時排除就會發生水擊,會對管網造成破壞。因此直 埋蒸汽管道設置疏水裝置是必要的。為防止疏水管根部焊口產生的剪切力造成破壞,將疏水節與固定墩連接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安裝疏水器及旁通裝置,出水管引至副井中。對于場地限制不能砌筑副井的,可以將出水管就近引至雨污水井內。
認真進行固定墩施工：一般采用內外固定墩結合使用,內固定墩是用來保證在設定的點位,工作管與外套管不發生位移。外固定墩是用來固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管發生熱位移[3]。鋼套鋼可能發生較大熱膨脹量,彎頭套管的應力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎墊層的處理;嚴格控制好鋼筋綁扎質量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸,減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節的安裝。
彎頭：管道運行過程中彎頭及兩側直管會組成補償管段吸收管道熱脹冷縮的位移,因此可利用工作管彎頭作為熱補償,但需要相應增大外套管直徑,變形管段也易采用軟質保溫材料。彎頭的兩端直管段上分別設外固定墩,并且盡量接近彎頭。
進行科學的管網吹掃：在完成局部回填后可進行管網吹掃。吹掃前必須先暖管,完成排汽和疏水過程。暖管一般不少于4h,這個過程中要分階段進行,每升到一個設定溫度后,要保持恒溫一段時間,以使保溫層內的水分能夠順利由排潮口排出,暖管過程中會有大量的凝結水集結,因此必須開啟疏水裝置排凈集水。完成這一個過程后方可開啟閥門吹掃。 吹掃口的朝向、高度及傾角要根據場地情況,慎重制定。吹掃口要進行加固,可根據管徑及壓力大小,選用合適型號的槽鋼,用三角架的形式支撐并焊接牢固。底端用鋼板鋪墊,然后回填夯實。
總而言之,鋼套鋼直埋蒸汽管道安裝不同于一般的直埋管道 安裝,有其特殊的工藝要求,在施工過程中,不但要嚴格按照圖紙 和有關規范進行,而且還要對具體問題具體分析,制定詳細的施工工序和施工技術要求,做到控制全面,有所側重,使工程質量達到設計要求,實現*造福于民的目的。
鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。它是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。
一、鋼套鋼蒸汽保溫管執行標準：
CJ/T200—2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》 
CJ/T104---2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》 [1]一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
二、保溫結構
鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式 1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。 
鋼套鋼保溫管結構圖
三、結構機理
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
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