耐高溫鋼套鋼蒸汽保溫管-高溫蒸汽保溫管【鋼套鋼管】
是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。
保溫結構
鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式 1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成?！ ?/span>
2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。 鋼套鋼保溫管結構圖
三、結構機理
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
鋼套鋼保溫管管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。
鋼套鋼保溫管特點
嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼。
1、防水防潮
2、耐高溫高壓，適用介質溫度350℃，壓力2.5Mpa
3、熱耗低，保溫效果優于任何一種傳統保溫方式
4、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞
5、使用壽命長，可達30－50年壽命
保溫層安裝
電熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點：
所采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合。
施工時保溫材料必須干燥。
保溫層外應加防水外罩。
保溫層施工時應避免損傷電熱帶。
保溫層施工后應立即對電熱帶進行絕緣測試。
在保溫層外加警示標簽注明“內有電熱帶”更需注明所有配件的位置.
2、熱損失計算
（1）計算依據：《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264-97。
4.4.3求絕熱層的熱、冷損失量應按下式計算：
4.4.3.1 圓筒型單層絕熱結構熱冷損失量應按下式計算：
Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs （W/㎡）
式中：Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量。
（2）計算：
式中：T0取250℃ （蒸汽管道外表面溫度）
Ta取12.9℃（滄州地區年平均溫度）
D1取0.419m（蒸汽管道絕熱層外徑）
D0取0.219m（蒸汽管道外徑）
λ 取0.06W/m·℃ （巖棉管殼導熱系數）
αs取11.63W/㎡·℃（絕熱層外表面向周圍環境的放熱系數）
用以上數據套入以上兩式中得：
Q＝100.63 W/㎡ （以每平方米絕熱層外表面表示的熱損失量）
q＝132.4 W/m （以每米管道長度表示的熱損失量）
3000m×132.4 W/m＝397200 W＝1429920 KJ/h
3.導熱量計算
通過平壁的導熱量計算公式
Φ=∧AΔT/Δ
式中:
Φ--單位時間內通過平壁的熱量(W)；
A--平壁面積(`M^2`)；
∧--物體的熱導率[W／(M·K)]
Δ--物體的厚度(M)；
ΔT--平壁兩表面之間的溫度差(K)。
那要看單位時間內產生的熱量和風扇帶動空氣散發的熱量大小關系
單位時間加熱器產熱Q1=1000J
單位時間散熱Q2=W*C*(T2-T1)
W2為空氣的質量流量kg/S
C為空氣的等壓比熱容J/（kg℃）
T2-T1為溫度差，單位℃
由于干空氣在45℃比熱為1010J/（kg℃），空氣密度為1.11kg/m3
所以質量流量為qv*ρ=(200/3600)*1.11=0.062kg/s (注意應該都化為標準單位)
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