聚氨酯直埋保溫管制作工藝

聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。

1一般要求 保溫保冷工程施工應執行國家標準《工業設備及管 道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126—89 ，還應符合現 行國家標準、規范的規定。 
2 保溫保冷材料要符合設計要求，有產品合格證和化 驗、物理實驗記錄。嚴禁受潮。 
3 設備、管道應按規定進行強度試驗或氣密性試驗， 經試驗合格后方能進行保溫保冷 施工。在特殊情況下， 管道的保溫保冷允許在未經強度試驗或氣密性試驗前進 行，但應留出全部焊縫，焊縫兩側應各留出一塊保溫預制 塊的距離或250mm的距離，端面做防水處理。留出部分的 保溫層，應在管道強度及氣密性試驗合格后施工。 
4 進行保溫保冷
施工前必須完成下列工作： 
1 按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊 架、緊固件等準備齊全。 
2 設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、 接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。 
3 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并檢驗試驗 合格。 
4 清除設備、管道表面的污物，并按規定涂刷完防腐 油漆。 
5 設備、管道的表面應平整、圓滑、干燥。 
6 雨天施工室外的保溫工程，應有良好的防雨措施； 寒冷季節、雪天施工要有防凍、防雪措施。 
保溫、保冷層的施工 
1 設備和管道的絕熱材料和厚度應根據工程設計確 定。 
2 絕熱層應均勻、連續，虧缺要填滿，保溫層厚度大 于80mm時，應用雙層或多層保溫結構。材料不同時，采 用復合結構，復合結構一般內層用硬質材料，外層用軟質 材料。 
3 當使用成型的平板材料加工成預制塊時，切割面要 平整，尺寸要準確。 
4 使用成型預制塊作為絕熱材料，安裝時單層要錯縫 縱縫 、雙層或多層 的內層要錯縫，外層必須把內層的 縫隙縱縫或環縫 覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個 預制塊至少捆扎一道，雙層或多層結構各層應單獨捆扎， 所有縫隙不應大于5mm，要用導熱系數相近的密封材料勾 縫。 
5 直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷釘 焊于設備外壁上，不可焊接的設備則將銷釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過銷釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。 
6 當聚氨酯保溫管使用管殼材料時，水平管道上管殼縱向接縫應在側面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 
7 水平管道采用硬質保溫材料時，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質保溫材料。 
8 立式設備和垂直管道應設置支撐環，支撐環的寬度 應小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環間距約 3m，環下留25mm間隙，填以導熱系數相近的軟質保溫材 料。 
9 使用成型預制塊作為保冷材料時，要進行錯縫， 所有縫隙均應用導熱系數相近的密封材料勾縫。
10 直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，宜采用與 設備或管道材質相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時，應加同材質的不銹鋼墊板。
聚氨酯直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 
聚氨酯保溫直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內管網建設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設方式與傳統的地溝及架空建設相比，具有諸多優點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酯保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發展的內在動力。

聚氨酯直埋保溫管制作工藝