（聚氨酯）酚醛泡沫連續生產線設備簡介
（聚氨酯）酚醛泡沫塑料夾芯板生產線是生產上下兩層為鋁箔、無紡布、紙等軟面材料，中間夾層為酚醛的夾芯板板材設備，夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm，長度自定。產品主要用于*空調送風管和外墻保溫。其工作原理為酚醛泡沫塑料原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后被自動跟蹤切斷機需要切成一定長度的產品。
工藝流程圖
 
 
 
整機技術參數

  四節 五節 六節
板材厚度 200-100mm 20-100mm 20-10mm
無紡布 30-60g 30-60g 30-60g
芯部材料密度 50-65KG/m3 50-65KG/m3 50-65KG/m3
標準版尺寸 1200×1400mm 1200×1400mm 1200×1400mm
生產線速度 1-3m/min 1-3.5m/min 1-4m/min
攪拌速度 2800r/min 2800r/min 2800r/min
澆注頭往復速度 ＜1200mm/s ＜1200mm/s ＜1200mm/s
層壓機層壓長度 24m 30m 36m
熱風循環zui高溫度 70℃ 70℃ 70℃
層壓機zui大開啟高度 300mm 300mm 300mm
裝機功率 68kw 72kw 72kw
生產線外形尺寸 46000×5365×3636 52000×5365×3636 58000×5365×3636

放料裝置
主要技術參數

受載重量 1500KG
卷料zui大外徑 1000mm
卷料內徑 Φ75
zui大寬度 1325mm
位置校正方式 手動

酚醛樹脂預混裝置
酚醛樹脂預混裝置由料罐和輸送泵組成，主要用于酚醛樹脂與發泡劑等化工原料的混合，生產酚醛樹脂組合料。容積為1000L，并配有加熱及冷卻系統。
預加熱裝置
用于對下層無紡布在進入澆注前預先加熱。

加熱功率 3.6KW
電熱管表面熱度 ＜200℃
風機功率 0.025KW×3
加熱溫度 40℃

移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅動專職、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，可實現移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動?；习惭b混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC，觸摸屏控制。
主要技術參數

功率 1.5KW
zui大移動速度 1200mm/s
zui大布料寬度 1200mm
縱向zui大移動距離 900mm
垂直zui大移動距離 100mm

貼側紙裝置
采用卷抽將紙膠帶貼在板材的側面。
主要技術參數

卷氈內徑 Φ75mm
紙寬 50-140mm

層壓輸送機
該生產線配置層壓輸送機一臺，用于板車層壓、變形、定型。層壓輸送機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無極可調，夾芯板厚度由層壓輸送機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調整和維修，16只升降機確保層壓輸送機上層壓鏈板在任何位置停留。
主要技術參數

層壓輸送機長度 24m
鏈輪中心距 23.6mm
鏈板長度 1340mm
鏈板寬帶 200mm
鏈板高度 60mm
傳動功率 5.5Kw×2
下履帶工作高度 1200mm
上、下履帶zui大間距 300mm
調速方式 交流變頻
提升機 16個
提升減速機速比 1：12
提升機 2.2Kw×2
精密導軌 3根×4

熱風循環裝置
以蒸汽為加熱源。通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。
在上、下層壓機中部以及蒸汽變熱交換器出風口分別安裝的熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
主要技術參數

zui高溫度 70℃
循環風機功率 5.5Kw
循環空氣容量 12000m3/n
送風機功率 3Kw

修邊機
生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材兩側修邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器。
主要技術參數

點擊功率 2.2kw
吸塵功率 3kw

自動跟蹤切斷機
生產線上配置了1臺圓盤鋸式自動跟蹤切割機。采用紅外測長，配布袋式吸塵機。
主要技術參數

行走方式 隨動式
圓盤鋸行走功率 0.75kw
夾緊氣缸 Φ80×125×2
復位氣缸 Φ80×1200
圓盤鋸升價氣缸 Φ80×125
zui小切長 1.2m
圓盤鋸功率 2.2kw
長度精度 ±2mm
對角精度 ±2mm
吸塵功率 3kw

棍架
棍架由鋼管滾筒、支架部分組成。

滾筒直徑 Φ60mm
滾筒長度 1300mm
滾動間距 380mm

棍架按設備布置圖布置。
配氣動柱塞泵一臺，以方便發泡劑的加料。