產品概述
該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節能產品的水力模型，*按MT/T114-2005《煤礦用多級離心泵》設計和生產，按JB/T1051-93《多級清水離心泵 型式及基本參數》設計。該泵具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。
該型泵已通過國家煤安認證，具有礦用“MA”標志。
按其使用范圍主要分為以下幾個類型：
1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) MD型： MD型用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
3) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的容量等。
型號意義：
例：D(DF、DY、MD) 600-60*6
D——表示多級清水離心泵
DF——表示礦用耐腐多級離心泵
DY——表示多級離心油泵
MD——表示礦用耐磨多級離心泵
600——表示設計點流量為600m3/h
60——表示設計點單級揚程為60m
性能范圍
D、DF、DY、MD型具有相同的性能參數和安裝尺寸
泵吸入、排出口徑 40~300mm
流量Q=3.75~850m3/h
揚程H=19~816m
電機功率N=18.5~34150kw
（注：本冊中所列性能參數值為常溫清水測試所得的值）
執行標準
GB/T 5657-95《離心泵技術條件（Ⅲ類）》
JB/T 1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數》
GB/T 114-2005《煤礦用多級離心泵》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
技術特性
高效節能
堅持專業化生產，在產品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有*的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節能效果。
*的工藝設備
我公司為保證產品的裝配性能，從國外進口了*的零件清洗設備，每個零件在zui終裝配前均進行認真清洗。除正常的材質檢測、水靜壓試驗、靜平衡試驗外，所有6級以上的泵轉子部件均進行小裝后檢查軸的跳動，并控制跳動值在5絲內，然后按G2.5級做動平衡試驗。總裝后再次檢查軸與聯軸器的跳動和軸向串動，保證產品的裝配質量。
結構*
在平衡環與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進入平衡室影響平衡盤的平衡效果，減少平衡盤磨損，延長產品使用壽命?？趶皆贒N200以上的泵，在軸端設置平衡盤磨損指示器，隨時監視平衡盤或平衡環的磨損量，以便及時更換，保證設備的正常運行。
合理選擇材質
根據不同用戶需要，平衡盤及平衡環材質可采用堆焊硬質合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質，具有很好的耐磨性。
表面質量好
采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆，表面質量好，外形美觀。
結構說明
D、MD、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、MD型泵的吐出口和吸入口（如DF155－30的吸入口為水平方向）基本上為垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。
該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。
泵拆卸進應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?；A水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
泵的啟動、運行和停機
啟動
1）泵啟動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2）檢查電機轉向是否與泵轉向*；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣；
4）檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；
5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停機
1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵*停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
：黃
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