Pickering乳液高剪切乳化機,Pickering乳液三級乳化機,Pickering乳液管線式乳化機
Pickering乳液是一種由固體粒子代替傳統有機表面活性劑穩定乳液體系的新型乳液。與傳統乳液相比,Pickering乳液具有強界面穩定性、減少泡沫出現、可再生、低毒、低成本等優勢,在化妝品、食品、制藥、石油和廢水處理等行業具有廣闊的應用前景,受到越來越多研究者們的關注
乳液,是一種液體以液滴的形式分散在另一種與之不相溶的液體中形成的均勻體系。但是,若只有液滴和連續的液體,體系界面能很大,液滴會快速聚并zui終相分離為兩相,因此需要添加穩定劑( 表面活性劑或者固體粒子) 來實現乳液的穩定。表面活性劑穩定的乳液常見于食品、化妝品、油墨及高分子乳膠等與日常生活息息相關的產品中。固體粒子穩定的乳液,也就是Pickering 乳液,因其避免了表面活性劑的毒性和負面作用( 例如起泡、影響材料性能) 以及*的界面粒子自組裝效應,近20 年來受到了學者們的廣泛關注。Pickering乳液的穩定機理、特征影響因素研究已經比較完善,而且也已應用于食品和化妝品行業,所以越來越來的企業開始從事Pickering乳液的制備和生產,許多新型的設備也應運而生,上海依肯管線式三級高剪切分散乳化機對于生產穩定、高品質的Pickering乳液是個非常合適的選擇。
高剪切三級分散乳化機,有三級(層)定轉子盤,進行三層的分散乳化,可以將固體顆粒細化到微米以及納米級,細化效果好。三層分散乳化也可以避免固體顆粒細化后抱團的現象,從而使固體顆粒細化后能夠穩定均勻的分散到乳液中,形成穩定,高品質的Pickering乳液。
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Pickering乳液管線式三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,zui終得到穩定的高品質產品。
Pickering乳液管線式三級乳化機ERS2000系列設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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ERS2000系列產品與傳統的設備對比
⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程,ERS2000設備1小時就可以完成,更加高效、節能。
⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內,而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉,更加快速。超高的線速度產生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質的產品。
ERS2000系列與同類設備的對比
① 發熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散更加*。
ERS2000系列與ER2000系列對比
ER2000系列的線速度為23m/s,而ERS2000系列的線速度為44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高,剪切分散的效果更好,在結合專門研制的電機后可以是粒徑范圍小到納米級。