周邊傳動濃縮機 刮泥機安裝運行要求

機架上平面找平，允差0.50‰,減速機的輸出軸與豎軸用牙嵌式聯器連接,在聯軸器有三個銷孔,每個銷孔有剪切安銷,做為過扭的矩切斷,保護整臺機器之用。

周邊傳動濃縮機 刮泥機耙齒底邊距池底保持50mm允差±100mm。

豎軸下端,在排泥斗上方，裝滑動軸承，尼龍襯套，采用壓國清水潤滑。設置Dg15潤滑水管，由池外引至池底，埋設在池底，水管外面表面不可以高于池底表面，在排泥斗外側伸出，與滑動軸承的管接頭接通。引入常壓力清水，保證潤滑良好，才可以試車運行。正常運行時，在開車前，接通壓力清水，保持水下軸承潤滑良好。

豎軸上端向心軸承和止推軸承組件，采用潤滑脂潤滑，要求潤滑良好。

周邊傳動濃縮機操作規程包括以下幾個方面：
1、濃縮機啟動前，檢查導軌上是否有雜物，池壁周邊是否有工具如掃帚、推車等，如有立刻清理掉。
2、在確認可以開啟后，自動狀態下，可以告訴中控室值班人員啟動濃縮機，手動狀態下可以直接按啟動按鈕啟動濃縮機。
3、濃縮機運轉后現場值班人員需守機10分鐘，觀察有無雜音、振動、撞擊等異常狀況，如有立刻停機觀察，對于無法處理的情況及時上報生產部。
4、濃縮機運轉正常后值班人員每隔1小時去現場看一次，觀察刮濃縮能否運轉正常，電機、加速機有無過熱的情況。
以上就是濃縮機的工作原理及具體操作情況，如果還需要了解關于刮泥機等更多資料，

在生產中濃縮機往往還配備有絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種，要根據生產狀況確定。

為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，調節泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

對于中心傳動濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，特別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路?，F場調查發現，采用密封水銀滑環效果較好。

為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強，易保證出水的均勻性。另外，薩拉公司設計的利用壓差經節流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設備內部，但是其抗干擾能力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內液面的壓差過大，溢流孔內液流穿行速度過快，形成抽吸作用，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，產生跑粗現象。另外，還有其他類型的溢流堰，在生產中，要根據實際需要決定使用何種溢流堰。

工作原理

   中心傳動高效濃縮機通過減速驅動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到中心集泥槽，依靠靜水壓力或泵排出池外。采用中間進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置。

該機采用兩臺蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，并通過轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行過濾。并且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸到壓力傳感器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉淀的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到zui低位置并連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響。

在生產中高效濃縮機往往還配備有絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種方式，要根據生產狀況確定。 為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，調節泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

   對于濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，特別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路?，F場調查發現，采用密封水銀滑環效果較好。

中心傳動濃縮機的驅動裝置

驅動裝置主要由驅動減速機、過載保護裝置等主要部件組成。

驅動減速機套裝于主軸上。當濃縮機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無接觸感應開關的感應距離而瞬間切斷電源，同時發出故障信號，以達到保護設備不受損壞目的。