螺旋分級機正確選擇易磨損零件的材質,對其降低磨損有著很重要作用。實踐證明,當材料在彼此相互摩擦時,若是磨損及摩擦力小,則產生運動也容易,所以在生產過程中應選用這類材料。
為使螺旋分級機中的各個零部件之間產生zui小的磨損,則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間,必須建立液體摩擦,其必要的條件是:
1、合適的配合間隙,確保具有形成一定承載能力的油膜的楔形角。
2、潤滑油供應充足,并有一定壓力,速度,從楔形的大口流向小口。潤滑油的性能,粘度應符合工作條件要求。
3、軸頸必須具有足夠高的轉速。
4、軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應適當。
5、注油孔和油槽應設計在軸承的承載區以外。
螺旋分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙,或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥,及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級,及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把磨機內磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種。
1、低能耗:同樣處理量,能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。
2、高效率:同樣處理量,分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。
3、高精度:分級細度高,*杜絕產品中過大顆粒及篩余物。
4、低轉速:相同分級粒徑,分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度 5的粉體時,分級輪無磨損;生產莫氏硬度≥7的粉體時,分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5~8倍。
5、產量高:大型機產量可達50t/h。
6、結構全:可根據不同特殊要求,配置的分級結構。
7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統。
8、負壓生產,無粉塵污染,環境優良。
9、自動化程度高,穩定性強,操作簡便。
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