環氧呋喃防腐漆由環氧樹脂，呋喃樹脂，顏（填）料，、助劑，稀釋劑，固化劑等組成。具有較高防腐性能和較好化學穩定性，耐酸、耐堿、耐濕熱，特別是具有長期耐150℃濕熱環境考驗。適用于金屬與非金屬材料底、面涂裝用。
    環氧呋喃防腐漆施工步驟：
     1．涂層清潔，干燥去油污。
     2．雙組分充分攪拌均勻，配漆后放置20~30分鐘使用。固化劑用剩要蓋緊，防止在大氣中固化。
     3．溫度低于5℃時，固化劑不參與反應，不宜涂裝，應采取保溫措施。
     4．在常溫下，施工間隔不超出24小時，為保證層間結合力，可以在前道漆表干6小時后即可涂第二道。
    在采用防腐涂料進行防腐時，防腐涂料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防銹顏料來實現的，而增大防腐涂層內部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂(成膜劑)的種類。
    1、物理防腐作用
     適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使防腐涂層致密，從而減少了水、氧有害物質的滲透。磷酸鹽類顏料水解后形成難溶的堿式酸鹽，具有堵塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐涂層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。
    2、化學防腐作用
     當有害的酸性堿性物質滲入防腐涂層時，能起中和作用變其為無害物質，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化鋅、*、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現中和酸性或堿性的有害物質而起防腐作用，或者能與水、酸反應生成堿性物質。這些堿性物質吸附在鋼鐵表面使其表面保持堿性，在堿性環境下鋼鐵不易生銹。