超高溫濾料

早期的硅鋁陶瓷纖維同傳統的紡織和無紡纖維一樣做成濾料。20世紀70年代研制出陶瓷紡織纖維，纖維成分含鋁、硼和硅。經過近30年的不斷改進，其新一代陶瓷紡織纖維濾袋可承受近800℃的高溫。目前，陶瓷紡織纖維濾袋已在許多高溫煙氣凈化中使用。盡管陶瓷紡織纖維濾袋在性能上有很大改進，但這種陶瓷濾料的問題是纖維很脆，易斷。

(2)制造方法

①化學氣相反應(CVR)法。它是以BOs為原料，經熔紡制成B2O纖維，再于較低度無濃度氨氣中加熱，使BO與氨氣反應生成硼氨中間化合物，再將這種晶型不穩定的纖維在持其張力下進一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中加熱至1800℃，使之轉化為BN纖維，其強度檢、可高達2.1GPa，模量345GPa          ②化學氣相沉積(CVD)法。即將鎢芯硼纖維氮化而成，首先將硼纖維加熱至560℃外，進行氧化，再將氧化纖維置于氨中加熱至1000~1400℃，反應約6h即可制得BN纖維

③有機前驅體法。由聚硼氮烷熔融紡絲制成纖維后，進行交聯，生產不熔化的纖維，

再經裂解制成纖維。 SigN纖維有兩種制法:一是以氯硅烷和六甲基二硅氮烷為起始原料，先合成穩定的氫 形 化聚硅氮烷，經熔融紡絲制成纖維，再經不熔化和燒制而得SiN纖維;二是以吡啶和二氯 捕 硅烷為原料，在惰性氣體保護下反應生成白色的固體加成物，再在氮氣中進行氨解得到全氫聚硅氮烷，再于烴類有機溶劑中溶解配制成紡絲溶液，經干法紡絲制成纖維，然后在惰性氣體或氨氣中于1100~1200℃溫度下進行熱處理而得氮化硅纖維

SiBN:C纖維也是采用聚合前驅體法生產的，是的陶瓷纖維，起始原料為聚硅氮烷，經熔融紡絲、交聯、不熔化和裂解后而得纖維產品

SiO纖維主要是通過與制備高硅氧玻璃纖維一樣的工藝制得的，先制成玻璃料塊，再進行二次熔化，用鉑金坩堝拉絲爐進行熔融紡絲，溫度約1150℃，得到纖維或進一步加工成織物等成品后用熱鹽酸處理除掉B2OHNaz成分，再燒結使纖維中SiOz的質量分數達到 95%~99%，另外，還有以 SiO，為原料，配置成高黏度的溶膠后進行紡絲，得到前驅體纖維，再加熱至1000℃，便可制得純度為99.999%的石英纖維。此外，還可用石英棒或管用氫氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒定速度通過氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為4~10pm的連續纖維，SiOz含量為99.9%.                                                                              2玄武巖纖維濾袋

(1)技術性能玄武巖纖維的密度2.65g/cm拉伸強度4100~45000MPa，研制強度可達4840MPa，模量為225GPa，皆優于E-玻纖和S-玻纖，軟化點960℃，使用溫度為900℃，在70℃的溫水中其強度可保持1200h，面一般玻纖只有200h，伸長率為3.1%，單絲直徑為7~17pm熱導率為0.031~0.038/(m·K)，燒結溫度1050℃，在400℃下的強度保持率為82%，電阻率為1x102Ω·cm，介電損耗角正切(在1MHz頻率下)為

0.005，比E玻纖低50%，耐熱介電性能，耐酸、性也比玻纖好，隔熱、隔聲性能也好，對電磁波可反射或吸收，屏蔽性好。與樹脂復合時，其黏合強度比玻璃纖維和碳纖維高，可以與碳纖維制成混雜復合材料，使其抗拉強度、模量和其他性能都得到明顯提高。其耐高溫、抗燃性優良，過濾凈化特性突出。 

(2)制造方法首先將玄武巖礦石破碎至50mm大小，然后將它投人專用的池窯中，在1450~1500℃溫度下熔融，再將熔體導入熔融槽并用鉑銠噴絲板紡成直徑9~15pm、長

較低

度無限的玄武巖連續長絲，每次可制成200~400條細絲，冷卻后在細絲上涂覆油劑，以保持其柔軟性，然后將該長絲繞在收絲機上，擺紗并制成所要求線密度的絲束，干燥后經質檢、包裝而得連續長絲產品。若要生產短切纖維，則將絲束切斷成所需長度的短纖成品。此外，還可通過熔噴法生產超細的玄武巖非織造布。

3.熱塑成形濾料

將聚合物熱壓成單孔型過濾元件，再涂以特殊材料而成濾料。波浪形塑燒板是幾種高分子化合物粉體經過鑄型、燒結形成一個多孔母體，然后對母體表面進行特殊處理，在其表面形成一層微孔氟化物樹脂。塑燒板除塵器具有以下特點:①可在較高進口粉塵濃度下使用，捕塵效率高，對過濾風速 2m/min以下的粉塵捕集效率可達 99.99%;②壓力損失穩定，由于塑燒板表面貼合一層氟化物樹脂，表面不粘灰，粉塵很難進入塑燒板內部，所以壓力損失隨工作時間變化小，其阻力可控在1500Pa左右;③具有較好的疏水性和疏油性，在氣體含濕量大或粉塵潮濕的狀態下也可連續穩定地運行;④塑燒板表面形成波浪形，使同等體積下的過濾面積大，每片過濾面積達9m，從而使得除塵器整體結構緊湊，設備小型化，大大節省空間;⑤燒結成形的塑燒板，具有較強的剛性，維護工作量小，壽命長。

4.多孔陶瓷濾料

多孔陶瓷濾料是以耐火原料為骨料，配以黏合劑等經過高溫燒結而制成的過濾材料，其內部結構具有大量貫通的可控孔徑的細微氣孔。陶瓷濾料具有耐高溫、耐高壓、耐酸堿腐蝕等特點，此外還具有孔徑均勻、透氣性好的優點，因此，可廣泛用作過濾、分離、布氣和消聲材料。但陶瓷濾料性脆易碎，容易產生應力，不適合用于氣體溫度驟冷驟熱的場合。

5. 金屬纖維濾料

金屬纖維氈采用直徑為微米級的金屬纖維經無紡鋪制、疊配及高溫燒結而成，多層金屬纖維氈由不同孔徑層形成孔徑梯度，可控制得到的過濾精度和較單層氈更大的納污容量。金屬纖維氈產品孔徑分布均勻，具有滲透性能好、強度高、耐腐蝕、耐高溫、可折疊、可再生、壽命長等特點，是適合于在高溫、高壓和腐蝕環境中使用的新一代的高效金屬過濾材料。金屬纖維和金屬纖維氈的性能 

采用金屬纖維可達到與通?？椢餅V料相同的過濾性能，阻力小，清灰較容易。能夠用于高粉塵負荷和較高的過濾速度。

此外金屬纖維濾料還有防靜電、抗放射輻射的性能，壽命也較一般纖維長。但金屬纖維濾料的造價高，只能在特殊情況下采用。