12
當前位置：安徽南方化工泵業有限公司>>化工流程泵>>NA/NE化工流程泵>> NA/NE石化流程泵
NA/NE石化流程泵
節能方法：
提高檢修工藝，減少水力損失
1、提高流道光潔度
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到四級以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。然而，由于受現場條件所限，要把整個通流部分打磨光并不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，比如正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等，只需打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。
2、減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時，轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
3、提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度
檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規定值，減少圓盤磨擦損失。
應用變頻控制器
變頻調速運行是指化工泵在可調速的電機驅動下運行，通過改變轉速來改變水泵裝置的工況點，大大擴展了化工泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調節方式。目前，電動機消耗的電能約占工業電耗的65%，絕大多數設備使用的電動機還是一般的非調速電動機。如果將這些非調速電動機改造為調速電動機，使其耗電量隨負荷變化，就可節約大量電能。此外，對于用水經常變化的場合，采用變頻調速式供水，可以顯著降低節流損耗，具有明顯的節能效果。
減少給水系統的泄漏損失
1、備用化工泵的出口逆止門要嚴，投聯動備用的化工泵出口門一般在開啟狀態。逆止門不嚴造成高壓給水經泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持給水泵出口門在全開狀態下備用，其它備用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。
2、正常運行情況下給水系統的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。
3、減少化工泵再循環門的漏泄損失?；け迷傺h裝置是用來保持化工泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一小流量，以防止運行中因流量小而發熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環門應關閉嚴密。在現場，由于結構和材質等問題，再循環門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修復漏泄嚴重的再循環門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動化工泵時，當泵運行正常后，應及時關閉再循環門，減少此時的電能損耗。
減少容積損失，提高運行效率
1、運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
2、調整負荷時要平穩，避免給水壓力的大幅波動，保持化工泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。
3、減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。
4、冷態起動化工泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。
選材注意事項：
1、輸送介質的性質和操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況，如醫藥、食品工業要求輸送的介質特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質的泵要求材料耐磨性好等。
2、材料的機械性能要適合耐腐蝕泵的要求。反映材料機械性能的指標很多，對泵所用的材料，主要是考慮材料的強度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。
3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進行機械加工，有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
4、耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于石油化工生產行業來說，泵的耐腐蝕性尤為重要。其中聚四氟乙烯是比較好的耐腐蝕材料之一，基本上可以耐任何酸、堿介質的腐蝕，被稱為塑料王。
