螺旋沉降離心機的轉鼓在入料端為圓柱形，在中間過渡段為圓錐形，在出料端篩網脫水段為圓柱形，轉鼓靠近入料端的端面上有溢流，調整該堰板深度即可控制料漿池的深度，靠近中間兩個溜槽為脫水產物排出口。
螺旋沉降離心機的轉鼓在入料端為圓柱形，在中間過渡段為圓錐形，在出料端篩網脫水段為圓柱形，轉鼓靠近入料端的端面上有溢流，調整該堰板深度即可控制料漿池的深度，靠近中間兩個溜槽為脫水產物排出口。
進入沉降離心機入料室的煤泥水在轉鼓轉動產生的離心力作用下，在沉降脫水段實現初步固、液分離，固體物料下沉到底部緊貼機體內壁，被轉鼓內的螺旋轉子推送到篩網脫水段，上層澄清液體和細微顆粒通過溢流堰排出，被螺旋轉子推送到篩網脫水段的煤漿在擠壓力和離心力的共同作用下，在篩網脫水段進行二次脫水后被螺旋轉子推送到卸料端，被卸料刮刀刮出成為濾餅產品，zui后篩網脫水段濾液和溢流堰流出的離心液匯集到一起排出。
1.首先需要對潤滑系統進行改造，更換換熱能力更大的換熱器和防結垢流量計，從而降低潤滑油溫，提高流量監控準確性，保證設備正常運行。
2.優化螺旋轉子推力軸承潤滑系統的密封設計，避免潤滑脂注入量掌握不當導致煤泥水進入潤滑系統。
3.改造篩網沖洗水系統，延長噴頭、噴管的使用壽命，降低噴頭堵塞的故障率。
4.優化卸料端卸料沖洗噴頭的位置，同時對卸料沖洗噴頭采用單獨供水，提高沖洗水壓，改善沖洗效果，以延長卸料刮刀使用壽命。
5.增設現場PLC控制柜，預留移動終端控制接口，將螺旋沉降離心機入料閥門、旁通閥門、沖泵水閥門、篩網沖洗水閥門及扭矩傳感器等接入現場控制柜，通過預留移動終端控制功能，實現遠程持續精確監控離心機運行狀態，利用智能化選煤廠移動控制終端和集中控制系統同時對離心機進行監控。
6.將應力應變器更換為稱重傳感器形式，對設備工作過程中的扭矩進行準確監控。在扭矩過載情況下，自動打開旁通閥門切斷入料，從而控制設備入料量，保證設備的穩定運行。
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