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錨桿拉力試驗

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更新時間：2022-07-12 13:26:54瀏覽次數：115次

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濟南萬測電氣設備有限公司

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產品簡介

錨桿常用于礦業工程建筑領域對邊坡，隧道，壩體、巖土體等進行加固之用，根據國家安檢標準，需要對錨桿進行強制檢測，所以錨桿的生產單位及使用單位(如礦山、工程建設企業等)都必須配備相應的錨桿拉力試驗機

詳細介紹

錨桿拉力試驗機產品簡介:
錨桿常用于礦業工程建筑領域對邊坡，隧道，壩體、巖土體等進行加固之用，根據國家安檢標準，需要對錨桿進行強制檢測，所以錨桿的生產單位及使用單位(如礦山、工程建設企業等)都必須配備相應的錨桿拉力試驗機，一般配置規格多為300kN的型號。
　　武漢國量儀器有限公司生產的錨桿拉力試驗機(又稱錨桿拉力機、錨桿拉伸試驗機)是專門為建材生產企業定制的錨桿拉力試驗機，設計負荷為300kn，適用于負荷力度在300kn(30噸)以下的各種材質規格錨桿的承載力值、抗拉強度、上屈服強度、下屈服強度、三點抗彎等性能的測試，*符合國家安檢標準。
錨桿拉力試驗機主要技術參數：
1.試驗力：50KN（5KN.10KN.20KN.30KN.50KN）
2.準確度等級: 1級
3.結構形式：門式框架結構，全噴塑處理
4.試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內
5.負荷測量范圍：滿量程的2%～99%FS
6.力分辨率：試驗力的1/50000
7.位移示值極限誤差：示值的±1%以內
8.位移最小分辨率：0.01mm
9.橫梁速度調節范圍：0.05～500mm/min
10.橫梁速度相對誤差：設定值的±1%以內
11.有效試驗寬度：400mm
12.有效拉伸空間距離：800mm
13.主機外形尺寸：760×540×1780mm
14.主機重量：420kg
15.供電電源：220V，50Hz，1KW
16.控制界面：按鍵式人機對話操作界面
17.試驗過程及測量、顯示、控制等均由數顯系統自動完成
18.試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）
19.具有程控和機械兩級限位保護
20.當負荷超過額定值3～5%時，自動停機
錨桿拉力試驗機注意事項
一、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停
1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二、更換擺砣時指針不回零
1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。
2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。
三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。
五、拉力試驗機示值正偏差
1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
六、示值負偏差最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。
七、從動針滯阻或移位
1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。
八、示值無規律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。
2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。
九、計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查最近的試驗或操作鍵盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。
十、試驗機主機電源不亮，不能上下移動。
解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。
十一、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。
解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。