一、羅茨泵 目前我國國產羅茨泵按現行標準合格率在70％左右，如果與*水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現在： 軸封漏油嚴重，國產軸封經不起*運轉，漏油現象比較普遍； 振動、噪聲大。有的產品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠； 依據行業標準，一些產品的零流量壓縮比以及zui大允許壓差達不到標準要求，有的企業生產工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。

由于存在著以上的問題，表現為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉幾個月就要維修。

 二、旋片泵 目前旋片泵產品的總體質量水平能夠達到現行行業標準要求的，皮帶泵(普速泵)約為80％，直聯泵(高速泵)約為50％。達不到行業標準要求的主要問題表現在： 一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。按照標準規定，迅達真空泵廠的旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率達到45％以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產品中，80％是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產品的入口直徑沒有執行標準，造成通導不足；部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。

迅達真空泵發現一些企業由于缺少抽氣效率指標的檢測條件，產品出廠沒有很好地檢測監控，使該項指標*得不到改善和解決。 二是噴油和漏油。近幾年國內主要生產廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進口軸封等，但是仍有約20％的旋片泵噴油、漏油。 三是泵的噪聲不符合標準要求。旋片泵生產的老企業對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產企業對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產品中有20％的產品噪聲不合格。 雖然有以上問題但總體來說，我國旋片泵的生產從設計水平到加工制造到性能質量都已趨向成熟。主要企業生產的產品質量比較穩定，外觀質量有了明顯的提高。過去*存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。 

三、滑閥泵 國產滑閥泵與國外產品相比仍然存在著較大的差距。

主要表現為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內產品大多數要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴重；噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴重，運轉后漏油，多數產品存在此問題；停泵返油嚴重，造成啟動困難，使電機過載； 穩定性、可靠性差，由于生產加工裝備落后，不但生產效率低，且零部件的互換性差，影響了產品的穩定性和可靠性。

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