高爐在冶煉過程中產生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，如不治理回收，既污染環境，又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統設備復雜、耗水量大，并有二次污染，洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
干法凈化高爐煤氣的低壓長袋除塵器，其特點如下：
1）煤氣含水量少，可提高煤氣發熱值10%，提高高爐煤氣余壓發電的能量。
2）凈化效率高，煤氣質量好，煤氣含塵濃度低，確保煤氣正常燃燒。
3）節約用水，減少能耗，每噸鐵節約8-10噸水。
4）干法凈化后，收集的粉塵可再循環利用。
○高爐煤氣的特性
高爐煤氣是一種易燃、易爆、高溫、高壓、具有劇毒的氣體，煤氣凈化后煙氣具有自燃性，其特性：
| 項 目 | 參 數（以380m3高爐為例） |
| 煤氣發生量 | 95000～110000 m3/h |
| 爐頂煤氣壓力 | 0.03～0.12MPa |
| 爐頂煤 氣溫度 | 正常 | 100～300℃ |
| 特殊 | 400～500℃ |
| 含塵
濃度 | 爐頂 | 18～26g/Nm3 |
| 除塵
器前 | 10～20g/Nm3 |
| 煤氣成分 | CO | CO2 | O2 | H2 | CH4 | CmHm | N2 |
| 含量（%） | 37.25 | 2.78 | 1.83 | 1.6 | 0.6 | 0.09 | 55.85 |
| 煙塵成分 | SiO2 | MgO | Fe2O3 | Al2O3 | ZnO | PbO | CaO |
| 含量（%） | 25 | 7.1 | 2.9 | 10 | 43.5 | 0.43 | 11 |
| 煤氣灰粒 度 | 粒度（um） | ≤5 | 5-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | ≥50 |
| 含量（%） | 17 | 7 | 8 | 4.2 | 4.8 | 3.0 | 56 |
○高爐煤氣凈化系統
1）工藝流程：高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調節閥——煤氣柜——用戶管網
2）系統各部分特點
（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產生的變形。
（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低荒煤氣溫度。
（3）熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于100℃，啟動加熱系統，防止煤氣結露。
（4）袋除塵器：采用分筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）電氣控制：控制系統以PLC為核心，含檢測儀表和*控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數，并將信號送至計算機處理。
（6）配套閥門：閥門有特殊的耐溫耐壓要求。
（7）輸灰系統：有刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內。
