云南地埋式一體化污水處理設備

設備AO處理池

A 級生物處理池（缺氧池） 

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。  設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。 

O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。  設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。  池中填料采用立體網裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復合生化反應池內同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內實現硝化，同時生物膜由外到內依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內一定空間內擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新換代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現象，強化了處理效果。 

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優質ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。  

云南地埋式一體化污水處理設備

技術優勢

納米懸浮生物載體性能*。內部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創造性地實現了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態循環過程。可以直接投加到曝氣池，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統。永遠可以不停水檢修。

●曝氣系統性能*。MBBR的曝氣系統由高壓旋渦風機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統不用停水。人員永遠不用下到設備底部維護曝氣系統。 

●玻璃鋼材質，*腐蝕。不會像碳鋼材質防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現銹蝕漏水現象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產品。 

●運行費用低。設備的能耗主要來自調節池內的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節省用戶的運行費用。 

●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產，工地現場直接安裝入地坑內基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。 

●外型美觀。裝于小區草坪或灌木叢內，與周圍自然景觀融為一體。

●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統，故障點一目了然。

●工藝，性能穩定可靠，出水水質優良．出水主要指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經過深度處理。可以作為景觀水、綠化灌溉水而實現中水回用：  總之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質及水體營養物質于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優點，具有的經濟效益和社會效益。

鋼筋保護層作業

水池受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，并符合表1的規定：

                   鋼筋的砼保護層厚度（mm）              表1

注：①露天或室內高溫度環境下,如水池內外表面另作水泥砂漿抹面且質量有保證措施時,保護層厚度可按室內環境的數值采用;

②鋼筋端頭的保護層一般為10mm;

③板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。

1、水池鋼筋保護層

1）底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應以下層下排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板距離計算側面保護層。

2）池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側模的距離計算側面保護層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。

3）池內柱保護層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計算側面保護層。

4）池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。

2、保護層施工方法

1）池底板和池頂蓋保護層施工方法

池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護層厚度*。細石砼墊塊應預制，并養護達75%強度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于φ16時,間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時，應控制在60cm以內。

2）池壁（墻）保護層施工方法

（1）下端頭保護層：池壁（墻）的下端頭保護層也可用預制細石砼墊塊，但墊塊中應預埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細石砼或粗砂漿在內外排鋼筋處抹帶，當抹帶強度達到75%時，再綁扎池壁鋼筋。

（2）池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應補上。

（3）梁、柱保護層施工方法。在立側模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側模立好后，在構造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。

操作說明

啟動前的檢查

1、系統各設備完好，格柵井無污堵現象，提升泵出口閥開啟。

2、風機出口閥、污泥提升管進氣手動閥開啟。

3、浮球開關良好，高低液位設定合適。

準備狀態：

1、首先合上總電源空氣開關；

2、其次合上各水泵、風機主回路電源空氣開關；

3、將工作制度選擇開關置于“手動”位置；

4、檢查各啟動、停止按鈕位置處于抬起狀態；

5、合上控制電源開關和控制電源變壓器二次側上保險器。

手動控制：

1、若需啟動1＃水泵時，可按下1＃泵啟／停按鈕，此時1KM接觸器合上，1＃泵啟動；

2、若需停止1＃水泵時，可再按下使1＃泵啟／停按鈕抬起，此時1KM接觸器釋放，1＃泵停止。

3、依次類推，都可用同樣方法完成2＃泵、1＃鼓風機和2＃鼓風機啟動與停止。

自動控制：

1、將水泵工作制度選擇開關置于“自動”位置上，則水泵按時序液位自動控制。

2、將風機工作制度選擇開關置于“自動”位置上，則風機按時序液位自動控制。