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600g/h二氧化氯發生器簡介

二氧化氯發生器和殺菌性能

   二氧化氯協同消毒器的協同殺菌作用，該發生器利用電解食鹽溶液，同時產生二氧化氯、氯化氣、臭氧和雙氧水，溶于水中，協同殺菌，其殺菌效果優于上述任何一種消毒劑，實驗結果還說明，電解槽的電解電壓、電流、電解質濃度及陽極有效面積對消毒器的產氣量都有影響。對二氧化氯發生器作了消毒效果觀察，發生器發生的二氧化氯濃度可調節在2000-300mg /L，殺滅大腸桿菌、*1mg/L 3分鐘，殺滅枯草桿菌黑色變種芽孢125mg/L 5分鐘，破壞HBsAg 125mg/L 2分鐘，能量實驗的zui低濃度為400 mg/L，25%與50%小牛血清保護菌液，則可影響殺菌效果，發生器在低濃度時（10mg/L），對銅片、碳鋼片、鋁片呈輕度腐蝕，對不銹鋼片基本*。

  國內二氧化氯發生器發展較快，工藝逐漸成熟。目前已有用通過電解食鹽產生二氧化氯以及用氯化酸鈉和亞氯化酸鈉法生產的正壓式和負壓式二氧化氯發生器，其中有些產品已獲國家。根據電解法制備二氧化氯混合消毒液的工作原理和運行特性，采用單片機技術和余氯檢測器，實現了對二氧化氯消毒設備的加鹽、排堿及運行調節等全過程的自動控制，大大提高了消毒效率和設備的安全運地。用紫外分光光度計與紅外分光光度計檢測，溶液中含二氧化氯和氯，其中二氧化氯占60%-70%，該水溶液對微生物的殺滅效果表明，含4．5-5．0 mg/L有效成份對水中*、大腸桿菌與白色念珠菌作用1-2分鐘，以含90 mg/L有效成份枯草桿菌黑色變種芽孢作用5分鐘，殺滅率均達99．9%以上。以含400 mg/L有效成份作用5分鐘可將HBsAg抗原性破壞。二氧化氯發生器的二氧化氯消毒劑性能較不穩定，存放3天，其降解率為14．05%，而如將消毒液原液加分析純氫氧化鈉，將PH值調至11．80，密閉避光，室溫存放（18°C-25°C）18個月，降解率僅為3．31%。

的運行

1.啟動

打開投加點閥門，打開出藥閥門1、啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，觀察計量泵工作是否正常。

2.設備產量的調節

根據實際用量調節設備的產量，主要是通過調節設備進料量的大小來實現，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。

*注意：計量泵手動調節脈沖量必須在計量泵工作時才能調節,不可在計量泵停止運行時調節脈沖量。

3.關機

關機時，應提前1至2小時關閉計量泵，停止加料，使設備內的氣體盡量排完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1至2小時后關閉出藥管閥門。

*注：若長時間停機，應拉下電源開關。

4.巡檢

設備運行時應定期巡視檢查，發現異常狀況應及時處理，如發現設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查各處管道是否漏氣，并按下儲藥間內的急停開關。

兩間儲藥間內各有一臺就地控制箱，按下任意一臺的急停鍵均可停止兩臺消毒控制柜；消毒間內設有兩臺就地控制箱，分別控制相對應的反應控制柜。

同樣，兩間儲藥間內各有一臺就地控制箱，按下任意一臺的復位鍵均可復位兩臺消毒控制柜。

5.設備清洗

設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備轉化率，應定期清洗，一般半年清洗一次，設備主機下面有排污口，可進行清洗排污，清洗時，打開排污閥門廢液就可從排污口自動排出，如此反復四五次，直至清洗干凈為止。

6.清理過濾器

定期清洗過濾器，清洗方法如下，輕輕拿下過濾器用毛刷清理后，再用清水沖洗，反復四五次即可。

7.計量泵的維護

計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料罐加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，拔下計量泵上的出藥軟管開啟計量泵等待幾分鐘，等管道中的氣體排完后關閉計量泵，再插上出藥軟管。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書) 。

二氧化氯發生器使用注意事項

1.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995 工業用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應符合國家標準《GB320-2006 工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂及氫氟酸的工業副產酸。

3.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查，定期更換。

5.計量泵應注意防水。

6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.*運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

9.計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯的氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出。

10.二氧化氯發生器運行過程中，加強對動力水壓力的檢查，保證其安全穩定運行。如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

11.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

12.設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

13.定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質量。

14.計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

15.本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水，反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

二氧化氯發生器安裝與調試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設備有無損壞，再對照“裝箱單”檢查附帶配件和相關說明書是否齊全，若有問題應立即通知生產廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設備。將設備固定在設備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據現場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需安裝手動截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲藥箱內；

第四步：電源連接。設備電源線接到現場供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設備需接零線和地線；

3、設備調試運行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關閉狀態；

3.打開①動力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。完成后將①②③關閉，將④打開，并將計量泵調至zui大輸出量。

4.合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設備開始運行。檢查設備內部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機運行后，根據現場處理水量調整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據檢測數據對設備出藥量做進一步調整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；

7.在插上電源時，打開電源開關，則設備按照測量余氯值和設定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

二氧化氯的性質和制備

  二氧化氯是氯的氧化物，具有與氯化氣類似的刺激性氣味，分子式ClO2，分子量67．457，熔點-59°C，沸點11°C，在室溫下以氣體形式存在，為一種黃綠色氣體。濃度增加時，顏色變為橙紅色，氣體二氧化氯極不穩定。二氧化氯易溶于水，在20°C下溶解度為107．98mg/L，可制成不穩定的液體，其液體和氣體對溫度、壓力和光均較敏感，當空氣中的含量高于10%時，火花即可引爆，二氧化氯是一種不穩定的化合物，在水中可變成HClO2和HClO3．，在室溫下每天約有2-10%的離解率，因此不利于大批量制備和運輸，一般多在使用場所現用現制備。

  二氧化氯發生器制備二氧化氯的方法主要有電解法和化學法，電解法使用廣泛的是隔膜電解法，以食鹽為原料，在電場的作用下生成含有二氧化氯，次氯化酸鈉、雙氧水、臭氧的混合溶液，二氧化氯的濃度一般僅為10-30%左右，大多為氯化氣?；瘜W法主要有以氯化酸鈉和亞氯化酸鈉為原料的兩類發生二氧化氯的方法。在氯化酸鈉法生產二氧化氯過程中，若用氯離子作還原劑，則制得的二氧化氯存在純度低的缺點，而亞氯化酸鈉法制得的二氧化氯比例高，一般在90%以上。

二氧化氯發生器性能介紹

工作原理：化學法，由計量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應器中，在一定溫度和負壓曝氣工作條件下進行充分反應，產生以二氧化氯為主氣為輔復合消毒液（二氧化氯大于70%，經水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發生器，有效氯發生量：2000g/h，所有系統全部*獨立，二氧化氯發生器投加系統，主要是完成二氧化氯的現場制備，產氣量自動調節。

2.外殼采用A級PVC板

3.控制系統采用數字控制器，可實現溫度、計量、壓力自動控制，并具有PID自動恒溫控制、計量泵電源控制、泵頻率調節及故障報警功能?？蓪崿F自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發生器的心臟部分（反應器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學性物質腐蝕，耐高溫、承高壓的復合材料制作

5.反應系統采用負壓曝氣多級反應工藝，疊加式反應器，制造精密。

6.供料系統采用進口計量泵，計量準確，穩定可靠。

7.PID自動恒溫控制，設備控制溫度，檢測水浴溫度75℃-78℃，原料總轉化率達85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結合，即可保證消毒停留時間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進清水池。

9.為了避免可能產生的化學安全隱患，應采取斷料報警和斷流報警并自動停機雙重保險措施。