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DEXF-L-100二氧化氯發生器介紹

DEXF-L-100二氧化氯發生器是一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。DEXF-L-100二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。

使用及操作規程

（一）使用前的準備和檢查

1.使用前應檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓調至0.2MPa～0.4MPa,檢查水壓是否穩定。

（2）檢查設備各部件是否正常,有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安全閥。

（5）從液位計上端的進水口給反應器水包加水至警戒液位。

（6）打開總電源開關，觀察控制系統顯示是否正常。

2.使用前的準備：

原料的配制與添加:

(1) 打開動力水閥門，將水壓力調至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

(2)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解靠水射器的負壓加入原料罐即可（如使用氯化酸鈉溶解裝置，可參照氯化酸鈉溶解裝置使用說明）。

（3）鹽酸的添加: 靠水射器的負壓將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。

（二）設備運行

1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。打開計量泵開關，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

2.設備運行設定溫度為50℃，出廠前已調整完畢，勿改動。

3.計量泵流量的調節：

計量泵流量應根據水中余氯量的大小來修正。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將進料流量調低；如果余氯不夠,可以加大流量。計量泵流量可通過調節行程和運行頻率來實現。行程的調節：計量泵運行時，調節泵后行程調節旋鈕即可；頻率的調節：計量泵上部控制器上有一頻率調節旋鈕，運行時按一定比例調節即可。（在控制器的面板上可以調節計量泵的頻率）

注意：一般情況下，應固定行程，調節運行頻率。

4.關機：

關機時，應提前1小時關閉計量泵，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1～2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機。

5.設備清洗：

設備主機左側zui下方設有排污口，可進行清洗排污。設備在拆遷或長期停用時，要進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，當反應室排出的液體顏色變淺后即可。

二氧化氯發生器及加氯系統安全保障措施

  循環水、凈化崗位二氧化氯發生器及加氯系統連續運行，為保證二氧化氯發生器的安全運行及操作過程中的人身安全，制定二氧化氯發生器及加氯系統安全保障措施。

1、二氧化氯發生器及加氯系統巡檢操作，要穿戴好勞動保護用品。

2、進入加氯系統廠房前，首先要打開抽風機、門窗進行通風置換5分鐘，方可進入。

3、進入加氯系統廠房后，如發現有二氧化氯的氣味或者二氧化氯發生器及加氯系統有泄漏現象，及時關閉計量泵，離開現場，并向有關人員匯報。等抽風機抽風置換一段時間后進入廠房檢查處理問題。

4、在平時巡檢過程中，要檢查加氯系統動力水的壓力是否在規定范圍內；水射器有無堵塞現象，運行是否正常，各管線有無堵塞、泄漏現象；鹽酸計量箱、氯化酸鈉計量箱液位下降速度是否一樣，如發現異常，及時停計量泵，并匯報相關人員進行處理。

5、停二氧化氯發生器，先停計量泵，計量泵停止供料時，要保證水射器繼續工作一個小時，方可停動力水。如果動力水源突然停水，立刻停運計量泵。

6、嚴禁二氧化氯發生器空機運轉，在空機啟動時，設備內應該裝入足夠多的清水。運行前及運行過程中發生器加熱水浴液位計液位不能低于液位計的二分之一，反應器液位計液位在空機開機時不能低于液位計的三分之一。

7、二氧化氯發生器設備所用的原料要單獨存放，不能和其他的化學品一起存放；氯化酸鈉計量箱和鹽酸計量箱不能混用。

8、二氧化氯發生器及加氯系統廠房要嚴禁明火，在擦洗的時候要注意防止觸電。

設備安裝

(一)安裝條件

1.設備應安裝在室內，避免陽光直射，設備工作環境溫度要求15℃以上。

2.因二氧化氯具有強腐蝕性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一房間，應單獨設立設備間。

3.設備間地面應鋪設防腐地磚，并設有沖洗用水源和排水下水道。

4.應在設備間墻壁下部安裝排風扇，保持通風良好。

5.設備間應配備動力力水源，供水管徑應符合水射器要求、壓力0.2MPa～0.4MPa。

6.設備間應有必要的照明設施及220V、5A～10A單相三孔電源插座一個。

（二）安裝程序及注意事項

1.安裝程序

（1）確定消的毒劑投加點和水射器、設備安裝位置；

（2）安裝水射器，并將管道連接到投加點；

（3）將設備擺放到適當位置，把水射器吸入口同設備出氣口連接；

（4）安裝設備其他部件，并檢查各接口是否漏氣。

2.安裝注意事項

(1)水射器的安裝

水射器應與動力水源相連接，位置、高度應與發生器錯開，以便于檢修與操作，但不應距離發生器太遠（2m以內）。水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前后應安裝活節，以便于拆卸清洗。水射器前要裝一個電接點壓力表和調節閥門。

注意：電接點壓力表應安裝在水射器的前端。

(2)設備的安裝:

設備安裝位置一般應選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的檢修空間，以方便維護。

對于出廠時已裝好的部件，開箱后應重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接。           

發生器安全閥應接到室外通風處，一定要保持空氣暢通。

水射器同設備出氣口的連接用硬PVC或其他防腐管材連接。

注意：設備總電源線的配備規格：1.電源線的截面積要求不小于1個平方毫米；

                              2.兩相220∨。

工藝流程特點

a、厭氧+好氧法的AO處理新工藝對沖擊負荷和水質變化的耐受性強，處理有機污染物效率高，能耗低，運行穩定，維護方便，使用壽命長；工藝主體采用接觸氧化高效生化工藝，配以性能優良的生物填料，以及特殊培養的工程微生物；
b、通過對好氧池表面負荷、氣水比、溶解氧值等設計參數的合理選擇，從而提高有機物的去除效果；
c、操作簡單（設備配有PLC可編程自動控制系統，有自動切換、報警功能），運行穩定，易于維護管理，不產生污泥膨脹現象，也不產生濾池蠅；
d、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況時使用；
e、設計的各個水池均是全封閉結構，由于采用特殊培養的工程微生物，在處理廢水的過程中不產生廢氣，無二次污染，確保污水處理站周邊空氣中污染物（氨<1.0、硫氫<0.03、臭氣濃度<10、氯化氣<0.1、甲烷<1）達到《醫療機構水污染物排放標準》GB18466-2005中的廢氣排放要求；
 f、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用*的液下潛污泵和射流曝氣器，并采用有效的消聲隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區域環境噪聲標準（白天≤60dB，夜間≤50dB）以內；
g、設備設計為成套式，可以方便地移機；

技術規范

1、控制系統采用PLC可編程控制器。

2、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。

3、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

4、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到良好的轉換率。

5、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

6、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。

7、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

8、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

9、實現自動運行，無需專人值守；

10、由于二氧化氯和 的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；

11、能自動處理殘液，無二次污染。

12、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

高反應效率：

發生器具有很大可能的反應效率，采用*的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用良好濃度，發生器產物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規化學品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統中，負壓運行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

13、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。

14、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量消的毒，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。

15、水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關閉系統。并發出相應的聲光報警。

16、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。

17、控制面板及控制系統功能:

溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設備達大的轉換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。

加料燈：當切換開關撥到Refill（加料）位置時亮。

蜂鳴器，故障及缺料時報警。

水射器在射水時產生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產生二氧化氯溶液和少量的 。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時系統允許原料進人反應腔，否則系統停機并報警。在負壓下，原料經充分反應，產生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。

18、就地控制柜:

對于加藥及反應系統的參數采集，過程控制、聯鎖保護和報警等自動化操作的實現,并具有手動和自動互相轉換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現故障報警.

加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設。

加藥系統包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。

電控柜配備有完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯接電纜兩端采用密封處理。