仙桃地埋式一體化污水處理設備廠家-小宇環保

生物氧化預處理原水設備的掛膜

一般采用自然掛膜即可，生物膜生物種類和數量與污水處理相比不很豐富，但菌膠團、原生動物、游離細菌等各類微生物都有生長，生態情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團由莢膜球菌等組成。原生動物有微型纖毛蟲，有時也見鐘蟲，輪蟲、枝蟲等；后生動物有線蟲等。有藻類共生，進水端生物膜較出水端發育得好，各型處理設備生物膜發育情況大同小異。判別生物膜成熟與否，可測定NH3-N或OC的去除率，當它們的去除率分別為75%或15%時，即認為掛膜成功。由表2可見掛膜所需時間與水溫有較好的正相關，水溫為20℃時，需18天左右；水溫下降10℃，所需時間至少增加1倍。

凈水效率

所有生物氧化設備的凈水功能是氧化NH3-N，去除率zui高達到90%，因為NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過30%～40%，說明只有可生化的部分能被去除。清華大學測得淮河水中可生化有機碳BDOC只占總有機碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物濾池試驗證明，去除原水中CHCI3和CCI4分別達到70%～100%和91.9%～100%，當原水中酚濃度為0.0033～0.0075mg/L時，可降至0.002mg/L。

生物氧化池都能降低水的濁度和色度，生物氧化處理后水中膠體的電動電位有較大幅度降低（指負數的值降低），這是有機物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經生物預處理后，后續處理可節約混凝劑30%～40%。

生物氧化處理后的pH值有一些變化，揮發性有機物，揮發酚及石油類產品亦有降低，有良好的的凈化效果。

工藝流程說明

1）化糞池：將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是：固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。

2）調節池：由于金表中心所產生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應根據水量峰值進行設計，這樣投資就會很大，為節省投資，同時還要滿足出水水質要求，本設計通過縝密計算，對傳統方案進行了優化組合，故在一體化設備前段添加一個調節池。

3）A/O仙桃地埋式一體化污水處理設備

高效A/O一體化設備經過二十多年的發展，日趨成熟，處理出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，廣泛應用于廠區、社區、醫院、賓館、風景區小型系統等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優化組合，主要包括以下幾個部分：

(1)水解酸化池：水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機物轉變為溶解性的有機物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內水流方向自下而上，沉淀下來的泥進入污泥池；

(2)接觸氧化池：初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達160m²/m³，為微生物的生長提供良好的環境。每段接觸氧化池內的流態都是*混合型，但兩段結合在一起時，又可視為推流式。在一段內，F/M（有機負荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養物含量的制約，處于對數增殖期，BOD負荷高，生物膜生長快；在二段內，F/M一般在0.5左右，微生物處于內源呼吸期，BOD負荷低，處理出水水質提高；

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；

(4)消毒池：二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內，進行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內進行處理，消化后污泥產生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；

(6)風機和風機房：風機房進口采用雙層隔音，進風口配消音器、風機過濾器，運行時基本無噪聲。

其中生化部分采用生物接觸氧化技術，是設備處理效果好壞的關鍵。生物接觸氧化技術相比其它生化處理技術主要有以下幾個優點：

(1)占地面積較少；

(2)投資較?。?/span>

(3)運行費用較低；

(4)對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定；

(5)不會產生污泥膨脹；

(6)池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜；

(7)在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度；

(8)處理效果好；

(9)填料體積負荷較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）,可大大節省污泥處理投資。

絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房檢查

(a)、設備管理 

（1）每2小時巡視一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發現設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現場清理干凈。 

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 

（5）放出的廢油必須按規定存放或利用，不得排入污水管道內。

(b)、安全操作 

（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及時維護與小修。 

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監護人員。 

（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發生觸電事故。維修時嚴格按照操作規程操作。 

（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。 

（5）加藥管線應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護保養 

（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機械設備及時潤滑。 

（6）共用水的恒壓變頻供水系統每季度檢修一次。

的安裝

泵安裝 

1、潛水排污泵安裝 

1）檢查發貨情況是否與裝箱單*，運輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等； 

2）檢查泵坑內有無雜物、積水，若有應采取措施清除，同時池底應平整；

3）按安裝工藝圖復核基礎，重點檢查標高、預留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導軌支架預留鋼板的高度、間距、數量等； 

4）待基礎與設備均復核無誤后，將泵支座調至相應的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調整底座、墊實底面、采用“＃”墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度； 

5）將導軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預埋焊牢的導向支座支架上； 

6）將接口裝到相應的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴密； 

7）安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設置在導軌頂部導向支架上，用卸扣連接，便于檢修； 

8）將防水電纜固定在掛鏈上，用扎帶扎實，但應允許一定馳度，不能用力抖動；

9）將水泵電源電纜接通，方向應與箭頭標志*；

10）電氣按接線圖施工，電阻測定值不得低于2兆歐； 

2、其他泵安裝（按照通用規范要求進行，此處不詳述，施工時由工長具體講解）；

帶式脫水機安裝

1、安裝前的準備 

1）對照系統清單查驗輔機配件是否齊全完整； 

2）對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸（如外形、標高、水平度、間距）預留孔及預埋件是否符合要求； 

3）對設備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清晰、去污、除油等工作；

2、安裝 

1）采用工長與班長現場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置； 

2）召開安裝前的重要交底會，因脫水機屬于CASS工藝中較重要的大型設備，應當引起參加施工的每一位員工的高度注意以及密切配合； 

3）待設備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、兩側面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000； 

4）若設備采用預留孔，則及其校正后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內，為了使水泥更好的凝固應保持濕潤使其緩慢凝固；水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將設備底縫間隙填實并加以修光；若設備采用預埋鋼板，則采用焊接固定螺栓在預埋板上，然后待設備校正校平后，擰緊螺栓即可；

5）由于本工程地理位置較偏，以及吊裝等各因素的影響，試運轉前應注意調整機器各壓堒使所有堒達到工況條件；

潛水攪拌機安裝 

1、檢查吊裝導架、潛水電機等零部件是否齊全；

2、檢查吊架與導架基礎預留情況；

3、固定支座； 

4、安裝導架，再安裝支撐及立柱；

5、安裝電機、葉片； 

6、安裝升降裝置，使推流葉片置于施工圖說要求高度后固定； 

7、安裝電纜及固定電纜，用專門的小卡環固定在特殊的鏈條上，以防葉輪攪斷；

8、按施工圖說接好電纜、電線；

鼓風機安裝 

1、協同監理、業主代表、總包代表進行設備開箱檢查清點，重點要注意地腳螺栓、壓力表、安全閥、消音器等配件是否齊全； 

2、基礎復測：設備的混凝土基礎應符合設備安裝及設備基礎的有關規定；

3、安裝 

1）將鼓風機置于基礎上，采用吊車和滑輪相結合的方式，在機身和基礎面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平的同時，要在機身基礎面之間留出灌漿間隙； 

2）將地腳螺栓插進預留孔的位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中，為了保證機身的水平度必須在若干個適當的位置加進墊鐵，此處建議在施工時采用綜合布置法；

3）用水準儀放在鼓風機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為《0.2/1000； 

4）將水泥砂漿灌進機身底座和地腳螺栓孔中，待凝固后，將地腳螺栓的螺母，同時均勻地緊固；

5）為了保證顧客正常放心使用，精平設備應在7－10天灌漿后進行，具體按灌漿時天氣溫度變化來確定；

潷水機安裝 

1、組織開箱，無誤后進入下一工序； 

2、對基礎進行按施工圖復核，重點解決主機與潷水機筒的中心*線及間距、標高等情況；

3、吊裝入潷水機潷水筒兩端柔性支撐座，并予以安裝，要保證其水平度為0.5/1000,與主傳動裝置平行度要小于5mm; 

4、安裝潷水筒（旋轉部分）作好密封工作； 

5、安裝主驅動裝置底板平臺，保證其水平度為0.5/1000，標高為2mm,并用螺栓固定牢實；

6、安裝驅動裝置，使其與潷水筒中心相*，固定好鋼絲繩，讓鋼絲繩在其zui大、zui小時恰能很好完成潷水和溢水作用； 

7、安裝驅動裝置的驅動電機，并與驅動裝置連成一體，具體步驟按聯軸器安裝要求進行；

8、安裝配電柜、防雨罩、操作防護罩等附屬設施；