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參考：

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污水處理系統的啟動與停止   

1、污水處理投運前的準備工作  

1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態。

2）進行系統全面檢查，系統內的各閥門是否嚴密、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現象；水泵和生產現場應干凈無雜物、無灰塵、無油污。 

4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉動聯軸器旋轉是否均勻，有無卡位現象。

6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。  

2、污水處理系統運行的啟動與停止：  

（整套設備的啟動）

1）對整套系統投入試運行前，必須對系統中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統投運工作。

2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統處于備用狀態。 

3）啟動廠區污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節池排泥閥門，使調節池內上滿水。 

4）在調節池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內。 

5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應器內上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內加藥。

7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態時，關閉集水池排泥閥門，往集水池內上水。

8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內上水。在水進入高效纖維過濾器內前，啟動加氯消毒系統向污水處理系統加消毒液。

工藝流程簡述  

1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水。 

2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池。 

3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物。 

4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。

5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。 

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。 

7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔。  

8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾。 

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置。 

10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。

設備型號

備注：

◆一級提升泵根據來水標高及流量的綜合因素確定，100噸/天以下的選擇兩臺（一用一備），100噸/天以上一級提升泵選用三臺（兩用一備），以保證系統的平穩運行。

◆如果達到回用要求，回用部分根據用戶要求選擇。會用部分可設置在設備機房，也可埋地設置。

◆未在表中列明的處理水量，可以自由組合以達到處理要求。

◆超過200噸/天規模的污水處理站，建議采用鋼混結構的一體化地埋設備

◆生化停留時間根據水質綜合確定。生活綜合污水可以采用兩級生化，優質雜排水采用一級生化即可，高效度有機廢水可適當加長生化停留時間。

隨著產品更新換代，參數會有變化，以實際訂貨合同產品參數為準。

地埋式一體化污水處理設備填料選擇

JHY-I型填料

　　該填料選用優質PVC制成的新型折波填料，填料間距30mm比表面積達400m2/m3以上，不堵塞，表面有波紋、易掛膜。

該填料具有質量輕、安裝合理、組裝后配水均勻、不會造成死角現象，有利于生物膜的生長，提高生物量與生物的活性。

JHY-II型填料

　　該填料選用塑料和樹脂組成，結構科學、新穎、填料比表面積達1000 m2/m3，比重輕0.97g/cm3,不堵塞、易掛膜。

該填料是由纖絲球體，網絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產生。

JHY一體化污水處理設備的生化反應采用新型的生物填料有多方面的優點：

1、一體化污水處理設備的用優質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐蝕、耐高溫、耐老化的優質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。

2、采用特殊的拉絲，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區域內能立體均勻舒展滿布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

3、高的比表面積，普通微生物填料比表面積為90-180m2/m3，生物載體填料單面的比表面積可達320m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3，由于具有高的比表面積，則單位容積內生物量就高，可以達到水力停留時間短的目的。

4、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰撞、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數增長期，處理效率高。

5、一體化污水處理設備的填料為懸掛型，更換方便，使用壽命長達10年以上。

6、一體化污水處理設備的填料內部生長厭氧菌，產生反硝化作用，可以脫氮；外部生長好氧菌，進行好氧分解有機物。所以同步存在著硝化與反硝化作用。 由此可見，經過一體化污水處理設備中新型的生物填料與普通的的填料的比較可知，新型的生物填料不僅處理效率高，無污染，使用周期常，穩定經濟的特點。

工藝方案 

1、工藝流程選擇 

由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主，即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法，主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要有活性污泥法、生物膜法、穩定塘和土地處理等。

對工藝有如下的要求：首先要求技術*成熟，運行穩定，自動化程度高，其次要求處理系統采用整體地埋式。 

依據我公司以往對生活污水處理的成功經驗，我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為合理。這種工藝不僅對有機污染有很高的去除率，而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達到或優于用戶提出的排放標準。

2、工藝流程特點 

1）本工藝設備主體埋于土層以下，不占地表面積，地面以上可以植花種草， 美化環境。 

2）該系統設備有全自控運行系統（需要時也可手動控制），性能可靠，維修方便，有聲光報警，并可接至所需要的地方，不用專人管理，只適時進行巡檢即可。 

3）設備采用全封閉結構，而且設于地下，地上基本無噪聲，不影響周圍環境。

4）整套系統可根據現場具體情況進行不同的設計，可達到zui大的靈活性。

5）A/O（缺氧+好氧）法工藝，技術*成熟，流程簡單，處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強。

6）本工藝為接觸氧化法工藝，箱體內掛滿填料，容積負荷比較高，產泥量較少。

3、工藝流程說明

（1）隔油池

概述

所謂隔油器，就是將食堂排放廢水中的油脂、雜物和水分離開的一種設備。含油廢水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。

含油廢水如不經處理直接排入城市排水管道，即會形成所謂的“地溝油”，對排水設備和城市污水處理廠都會造成影響，流入到生物處理構筑物的混合污水的含油濃度，通常不能大于30~50mg/L，否則將直接影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。

適用范圍

可廣泛適用于賓館、飯店、食堂、食品加工等含動值物油廢水的處理，也適用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗車場、車庫、機械加工制造、以及煉焦等含礦物油的工業廢水的處理，還可以與其他水處理裝置配套使用。

產品特點

1）設備安全，無氣味匯漏，無二次污染，異味較小。

2）油水分離效率高，

3）安裝維護簡單方便       

4）適用于一切油種，進油濃度不受限制 

（2）格柵池 

污水懸浮物中含有一定量較大粒徑的懸浮物，為防止其對調節池中的污水提升泵產生影響、堵塞卡克等，特設格柵池，內設格柵。以攔截顆粒較大的懸浮物。 

材質：鋼混結構

（3）調節池 

該池是作為污水水量調節和均質的構筑物.由于生活污水排放時段不均勻性的特點，時變化系數較大,即某個時段排水量很大,某個時段排水量很小,要使生化處理系統較均衡地運行，盡量減少其沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對污水進水量進行調節并均質，使調節池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統供水。資料統計，調節池有效容積按6-8倍平均小時處理量計算。本調節池有效容積為8小時平均小時處理水量，即56 m3，內設預曝氣系統，間歇瞬時供氣，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有機物。池內末端安設50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一運一備，輪換運行。調節池曝氣量為每100 m3有效容積空氣用量為1.0 m3/min。

（4）A生化池 

本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調節池的原污水與從O段生化池回流的經過硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧條件下，進行反硝化反應，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機物作為氫電子供體，以硝態氮作為電子受體，使回流混合液中的硝態氮及亞硝態氮中的氮被還原成氮氣從水中逸出，從而達到除氮的目的。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機物進行氧化分解轉變成易于好氧降解的小分子有機物，提高其可生化性，為好氧生化創造有利條件。 

A生化池中設置立體彈性填料。作為細菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚程泵予以回流，在A池中能起攪拌作用，不使污泥沉淀，進一步發揮污泥的吸附降解作用。 

A池有效容積為21 m3 ，生化時間為3小時，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內，材質為鋼結構，數量1只。

（5）O生化池 

本池是利用自養型好氧微生物進行生化處理的構筑物，功能是對污水中含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機物在此池進行較為*的氧化分解，生成CO2和H2O，而對污水中氨氮則去除的較少，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可將大部分含氮有機物轉化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，從而達到氨氮的轉化，以便回流到A生化池進行除氮處理。 

池內設置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統，并于曝氣管路系統上安裝剛玉材質的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易。運行時絲條對曝氣的空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高，不易損壞，布氣均勻，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達20%以上，與立體彈性填料配合使用，可達到較大的節能效果。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時，經計算按氣水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內，生化池末端設1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結構，數量1只。

（6）沉淀池 

本池系O段生化池出水進行固液分離的構筑物。O段生化池對污水進行生化降解過程中，會產生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機物達標排放。沉淀污泥用氣提裝置自動排除，送至污泥池，達到部分除磷效果。 

本池使用中心筒進水，水力表面負荷為0.9 m3/ m2·h，沉淀時間大于2小時，材質為鋼結構，數量1只。

（7）污泥池 

沉淀池的污泥用氣提送至本池，污泥在污泥池內進行好氧消化，上清液回流至調節池進行再處理。由于剩余污泥很少，并進行了硝化，體積更小，不會有臭氣。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸糞車抽吸后外運施肥即可，也可以考慮用作綠化?；蛏a天然有機肥料。污泥池水力停留時間＞1h，有效容積為9.6m3 ，材質為鋼結構，數量1只。  

（8）消毒反應池 

處理后的水進入消毒反應池，經消毒后即可達標排放。由于處理水量較小，擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進行消毒。消毒裝置能根據余氯量調整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸鈉消毒，免去配備發生器等所帶來的不便，氯片投加量為10mg/l，接觸反應時間＞0.5 h，消毒池容積為3.9 m3，材質為鋼結構，數量1只。

（9）風機房與風機 

風機房為處理系統所需空氣的供應場所。內設2臺低噪音節能型回轉式風機，一臺運行，一臺備用，兩臺風機能自動交替運行。風機型號：HC-601S ，風量：2.29m3/min ，風壓：3000mm ，功率：4kW。該型風機具有噪聲低，風量大，耗能省，運轉平穩，安裝方便等優點。 

風機房面積為12m2 ，磚混結構，設置于調節池上方，建筑面積12 m2）。 

（10）制作與防腐    

1）設備本體制作選用A3鋼板。內外防腐采用船用環氧瀝青漆。   

2）管線采用瀝青漆防腐。