本溪玻璃鱗片防腐涂料
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。
前言：
濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。 煙氣經過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。本溪玻璃鱗片防腐涂料
產品介紹：
組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等。
標準涂層：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
用量：3kg/m2（厚度2mm）
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態：≤140℃，氣態≤210℃。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
施工使用說明：
底漆：
1、取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
鱗片膠泥中涂：
1、 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。本溪玻璃鱗片防腐涂料
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3、通常情況下，施工2道即可，
4、 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
6、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
7、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
8、用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
四、涂刷面漆：
1、應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2、取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯。
