前言:
(KNVEGF玻璃鱗片膠泥)是針對煙氣脫硫(FGD)而研發的耐蝕材料,乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以由耐高溫酚醛環氧乙烯基酯與配以特殊表面處理的鱗片材料及其它功能性助劑等調配加工而成的復合物。按其使用溫度分為 低溫型玻璃鱗片膠泥、中溫型玻璃鱗片膠泥、高溫型玻璃鱗片膠泥.
產品簡介:
玻璃鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能,這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下,防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕,基體樹脂首先產生失重、變色等情況,之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況,zui后導致防腐蝕層失效,尤其后者,由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時,應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能,這主要是因為玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較:
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖:
1、耐磨性方面,在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖:
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(7.5×10-5)小,它接近鋼的線系數(1.16×10-5),能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便,且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域,使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中,而是分散的、不連續的分布在樹脂中,從而將樹脂分割成許多小區域,成為薄薄的樹脂層,這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小,其危害性也相應減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片襯里(薄膜型)同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良、