玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。
【璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥化學上的穩定性,一般,固化后體系具有優良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環氧體系其它的性能一模一樣,所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩定性。可以使樹脂具有特殊的化學穩定性,適當地選用固化劑和環氧樹脂
2、收縮性低,和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有其它揮發性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比,在固化過
3、固化方便,使用各類不同的固化劑,在0~180℃的溫度范圍里面,環氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性,固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用,因為它耐大多數霉菌
5、粘附力強,分子鏈中固有極性羥基和醚鍵,使它對各種物質有很高的粘合力。環氧樹脂固化的時候收縮性低,產生的內應力小,這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學性能,固化后體系具有優良的力學性能
7、電性能,固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料
8、形式多樣,各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體
9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩定性,上面講的的許多性能的綜合,使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩定性
【玻璃鱗片膠泥涂層質量控制】
玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的zui終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm 的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
【玻璃鱗片膠泥施工安全標準】
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內通風良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴禁煙火"
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
4)搭建腳手架時應確保安全。
5)進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須使用安全帶。
【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】
1、玻璃鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻;2、施工時間控制在60 分鐘左右;3、使用刷子施工時涂料堆積現象比較多,用刷子進行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山,外觀比較差;4、可施工時間 滾涂40~60 分;噴涂60~90 分;5、促進劑添加場合注意事項類同于底涂;6、取少量調配好的涂料在小燒杯中測定固化時間,通過目視確定調配量;7、涂布量(膜厚)的檢查,可以通過膜厚計和一定面積使用量的計算兩種方法一起來進行;8、單位膜厚的涂布量:400g/m2:250~300μm;500g/m2: 300~350μm;9、底涂鐵紅色,中涂白色的場合為達到隱去底涂的紅色, 一般采用400g/m2;