【玻璃鱗片膠泥質量指標】
項目 VEGF－1 VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0
觸變指數： 3．0～5．0
玻璃鱗片膠泥比重： 1．15－1．30
凝膠時間（25℃， min）： 35－55
儲存期（25℃以下， 天）： 90
樹脂熱變形溫度 （℃）：150 110
巴氏硬度：45 40
拉伸強度（Mpa）：50 50
與鋼板的粘接強度 （Mpa）：》10 》10
耐磨耗mg （cs－17w－1000g，1000轉）： 80 80
沸水吸水率（%）：0．21 0．25
水蒸汽擴散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6 <1．7×10－6
線膨脹系數/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5
*溫度使用范圍 ：氣體≤180℃ 液體≤150℃ 氣體≤130℃ 液體≤ 100℃
【玻璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外，這些小的區域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復合是醉佳的選擇。
2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增強效果，玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數變小，粘接熱應力相應變小，故粘結強度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。據測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。
3、玻璃是硬質耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小，易于修復。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數11.6×10-6/℃，能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
【玻璃鱗片膠泥產品用途】
l、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區的腐蝕部位)，船舶水線部位等。 2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構，排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁，可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。
3、廣泛用于各種惡劣環境條件下的混凝土外部防護，如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。
4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果。
