玻璃鱗片膠泥涂層內大量的玻璃鱗片形成了許多小區域,使樹脂的微裂紋,微氣泡相互分離,這就大大減慢了介質的滲透速度,使滲透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環氧涂料高5-15倍,比環氧玻璃鋼高4倍,比橡膠襯里更好。
【玻璃鱗片涂料技術數據】
項 目 技 術 指 標 方法依據
漆膜顏色及外觀:綠色、灰色粘稠固體 GB/T172l
耐熱性:100℃ 不開裂 GB/T1735
耐水性(蒸餾水)30天:漆膜不脫落,不起泡 GB/T1733
柔韌性:毫米 ≤3 GB/T1731
沖擊強度:厘米 50 GB/T1732
粘度:涂-4杯,秒 100-150 GB/T1723
干燥時間 小時 表干:GB/T1728
實干 ≤24: GB/T1728
耐鹽水性(3%NaCL)15天:漆膜不脫落,不起泡 GB/T1763
耐酸性(5%HCL)15天;漆膜不脫落,不起泡 GB/T1763
耐酸性(10%H2S04)7天;漆膜不脫落,不起泡 GB/T1763
耐堿性(15%N a OH)15天;漆膜不脫落,不起泡 GB/T1763
耐水性(蒸餾水)30天;漆膜不脫落,不起泡 GB/T1733
【玻璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續地分布在樹脂中, 能將樹脂分割成許多微小區域,使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外,這些小的區域,將樹脂分成薄薄的樹脂層,使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優于玻璃鱗片涂料,在受力或形變要求較高的場所,將兩者復合是佳的選擇。
2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度,不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間,而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高,從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增強效果,玻璃鱗片分散了應力,各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數變小,粘接熱應力相應變小,故粘結強度不會因熱脹而衰減, 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性,使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。據測定,可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%,接近碳鋼的膨脹系數,固化收縮率降低到1/10~1/20,它在溫差變化較大場合使用,比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力,在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。
3、玻璃是硬質耐磨材料,可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里,但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小,易于修復。耐磨性方面,在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據研究,玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數75×10-6/℃小,它接近鋼的線脹系數11.6×10-6/℃,能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃, 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便,且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
【玻璃鱗片膠泥使用說明】
1、必須按我廠要求比例配合,經攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內用完。
2、玻璃鱗片膠泥施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,
3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴,以免造成膠變質。
5、施工完成可以烘干或自干,自干須固化7天后交付生產使用。