玻璃鱗片膠泥的防腐的功效在防腐過程中是比較好的，對于這一點一些從事化工生產制作的企業當中起到了很大的幫助。還有就是密封性能也是很不錯的，zui主要的就是產品成本低，使用壽命長。這樣一來也為很多生產廠家降低了大量的成本。與玻璃鱗片膠泥同時使用的還有玻璃鱗片膠泥。
【玻璃鱗片膠泥技術性能】
1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。
2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。
4、耐熱性能好，在鈦白分回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。
5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品、醫藥等設備防腐工程中。
6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。
7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是zui后多出來一道定向壓實的工序。
【玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收】
等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
