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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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中溫玻璃鱗片涂料使用范圍概念
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格
中溫玻璃鱗片涂料使用范圍概念
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】
1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能，再配合一系列具有優良性能的耐蝕樹脂，增強了涂料的綜合性能，給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔心發生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間，大大降低了涂層的收縮應力和膨脹系數；同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能，由于鱗片多層平行地與基體排列，使介質擴散滲透的路程變得更加曲折，延長了介質擴散滲透的時間，相當于增加了涂層的有效厚度。
2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP，鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數zui小。耐化學藥品性：防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等，之后由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到涂層內部，引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況，zui后導致涂層失效。所以，選擇具有耐蝕性樹脂的同時，也應采取措施減弱、減緩腐蝕性介質或水汽的滲透。常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制成的玻璃鋼，如這些常用樹脂固化物在60℃～ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸和50% 氯乙酸，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為，玻璃鱗片在涂膜中層疊排列，改變了腐蝕介質的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學性、耐氣體滲透性、耐溶劑性，對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。
3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能：大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體，固化后的樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外，玻璃鱗片在基體樹脂連續相中是近平行排列，一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續相為幾個小區，使應力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。
4、玻璃鱗片膠泥耐候性：玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲， 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。經400h 加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄，還是原始光澤減退等指標上均要好得多。中溫玻璃鱗片涂料使用范圍概念
5、玻璃鱗片膠泥介電性能：合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環境下介電性會變壞， 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率，因此它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。經測定含30% 玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數量級。
【玻璃鱗片膠泥使用說明】
1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
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