脫硫塔內襯防腐,高溫鱗片膠泥施工廠家
施工安全標準
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內通風良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴禁煙火”
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內表面
該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損,可采用優異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料,在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料,再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整,或采用雙層膠版。
脫硫塔內襯防腐,高溫鱗片膠泥施工廠家
2.脫硫吸收塔噴淋區域
該區域溫度不太高,但在使用過程中,受到噴淋液的沖淋,所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損,對于耐腐蝕性,采用具有優異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對于耐磨性,是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進行襯里后,在上面加一層玻璃布加強,玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進行耐磨損處理。
3.吸收塔原煙道進口周圍側部內表面鱗片襯里
進口時溫度高,塔區溫度不高,但考慮到在該處無工藝消防水,同時如在事故時煙道風門無法關閉,噴淋裝置無反應時,塔內溫度會升高,在該區采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時,由于噴淋水的消耗,再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。
4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位
該部位襯里必須能夠承受出口氣體,揮發處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對于耐腐蝕性,采用具有優異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料,對于出口氣體沖擊的耐性,是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。
5.安裝除霧區的側部內表面
該部位襯里必須能夠承受出口氣體、揮發出的液體腐蝕和少量固體顆粒的磨損。采用具有優異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料或橡膠
脫硫塔內襯防腐,高溫鱗片膠泥
1.乙烯基玻璃鱗片膠泥能在苛刻條件下使用,并具有*防腐壽命,重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上,還有500μm~1000μm
3、附著力強:涂層與基體結合力強,涂料組成物中含有羥基(-OH),金屬基體提供正離子,能形成化學鍵結合,在涂料中的偶聯劑幫助下,甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下,涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個致密的界面過渡層,使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
4、高效方便:施工簡便,真正實現無機涂料的常溫自固化,當環境溫度20℃,相對濕度小于85%時,表干15min,實干2h,可保證高效率施工,可實現優異的抗鹽霧,耐老化。涂層具有自我修補性,外力造成的局部劃痕仍可受到保護,涂層不受切割及焊接損傷,帶涂層焊接不影響焊接質量。
5.防腐性能優:附著力好,防腐性能優,壽命長。
6.施工性能優:能象常規防腐涂料那樣,常溫快速固化,施工簡便,不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用,主要就是這個原因)。
7.環保性能優:傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50~60%,而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%~80%,甚至90%~*,溶劑減少近一半,展示出良好的環保性能。
脫硫塔內襯防腐,高溫鱗片膠泥
防腐優勢:
1.良好的附著力、耐磨、抗沖擊、防腐蝕;
2.出色的耐水性、化學性優異,防油、耐鹽酸堿性;
3.固體含量高,可作為厚膜涂料使用;
4.反滲透能力強,有效阻止腐蝕介質。
5.施工簡單、可以選用人工粉刷、高壓無氣噴涂等方法、造價低。
應用:石油化工、污水池、海洋石油平臺、船舶、電力等,均通過質量體系認證,并參與多個國家重點工程施工。
施工工藝:底漆、中間漆、面漆
施工要求:
1.表面處理;基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪,噴砂等級為Sa2以上,
2.涂刷;包括材料的配比,添加劑的比例,底漆--中間漆--面漆的涂刷,4.驗收;目測,儀器檢測