DN20內螺紋橢圓齒輪流量計用途：
LC橢圓齒輪流量計是一種指針顯示，字輪累積計數裝置及回零裝置的輕型容積式流量儀表，廣泛應用于各工業領域的液體流量控制，適用于各種類型的液體測量，如原油、柴油、汽油等.儀表具有較高的精度，具有量程大，精度高，使用和維修方便等特點。受液體黏度和壓力的變化影響較小。選用不同的制造材料，可滿足石油、化工、醫藥、食品、冶金、電力、交通等各領域的液體流量計量。
性能概述
DN20內螺紋橢圓齒輪流量計是流量流經管道內液體流量總量的容積式儀表，主要用于測量油類等昂貴介質或其他高粘度介質的累計流量。
DN20內螺紋橢圓齒輪流量計測量原理
在流體流動的作用下，儀表進出口兩端形成壓差，一對橢圓齒輪在軸上不停的旋轉，其齒輪間的空腔充滿液體，隨著旋轉被排出，測出橢圓齒輪的轉數即可知道流經儀表液體的流量。設橢圓齒輪旋轉一周排出的體積量Q，單位時間橢圓齒輪旋轉次數為N，則在該時間內流過的液體體積量為NQ。
DN15內螺紋橢圓齒輪流量計：
主要參數
1. 精度等級：普通型0.5級，高精度0.2級
2. 介質壓力：普通型1.6MPa，高壓型.2MPa
. 粘度范圍：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介質溫度：普通型<120℃,高壓型<200℃
5. 表體材質：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等
6. 轉動部件：鋁合金、不銹鋼等
7. 本安防爆：ExiallAT
8. 連接方式：法蘭連接DN10~DN100，螺紋連接DN10~DN50
9. 安裝方式；水平、垂直
10. 口徑系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 壓力損失：≤0.1 MPa
結構原理
1. 在儀表測量室進出口兩端液體壓差的作用下，一對橢圓齒輪A、B在軸上不停的轉動并排出液體，測出橢圓齒輪的轉數即可知道流經儀表液體的總值。
2. LC型橢圓齒輪流量計采用磁性密封連接。積算機構以字輪表示累計讀數。
. 橢圓齒輪流量計內與被測介質接觸的材料有鑄鐵、鑄鋁、不銹鋼、碳鋼和黃鋼等。
產品說明：
LC型橢圓齒輪流量變送器與二次儀表配套組成的橢圓齒輪流量計，具有遠距離顯示瞬間流量及累計流量功能，可滿足自動控制需要。
變送器具有以下特點：
1. 采用*無觸點發信；
2. 精確度高，受液體粘度變化影響??；
. 表前無須安裝直管段；
4. 本質安全型防爆，防爆標志：ExiaIIAT
5. 合格證書號GYB597，與關聯設備LB867連用，用于相應爆炸危險場所。
安裝與使用
1、儀表在安裝的方向應該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應注意便于讀書。
2.儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，致使儀表計數器部分受損害。
.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應該裝成垂直位置（分度“0" 應該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。
4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負壓增大，泵轉軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。
5.在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應易于清洗。
6.儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數器的損害。
7.儀表建議如圖5所示，設置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8.儀表在使用時，應該表內充滿液體，被測液體內不應該混有氣體，否則致使測量不準。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
9.儀表安裝前，表前管道應仔細清除雜物，只有當儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進入表內。在安裝儀表時，應防止雜物跌入管道。
10.流量超過規定Z大流量時，橢圓齒輪隨著轉數提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應避免使用，低于Z小流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。
11.每臺儀表在出廠時都用7號機械油表在室溫條件下標定，油的黏度因室溫而異，常溫下月1厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實際上因測量室內壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產生的泄露量受液體黏度影響而變化。
12.用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內流通，當儀表停用后，儀表內充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。
1.被測液體溫度不應高于規定值，超過了甚至會卡住不動，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢"，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為 0.%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為 0.14%/100℃。
14.管道中的流量不應急劇地增加或減少，應避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現象，否則將影響儀表正常。
15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。
調整:
儀表在規定的Z小流量和Z大流量范圍內基本誤差不大于±0.5%。誤差的計算方法以儀表的累計指示流量Q指與標準容器實際流量Q實之差與Q實百分比表示，即：
誤差=( Q指 - Q實) / Q實 × 100％
儀表較快，誤差以“ "表示；
儀表較慢，誤差以“-"表示。
為了縮小儀表與實際流量之差，儀表設有傳動比調節裝置（見圖7），調整板上的調整齒輪是可以調換的。儀表在校驗時選用適當的調整齒輪4，使儀表的讀數與實際流量盡量接近，儀表使用一段時間后，或測量液體的黏度或溫度變動其誤差值與校驗時的誤差值可能不*。為彌補出現的誤差，可參閱調整齒輪一覽表，選用傳動比的調整齒輪，可向本廠配購。
故障的檢查及排除:
管，包裝和運輸:
儀表應該存在干燥的房間內，并要有的包裝箱，以防止儀表受損。
儀表裝箱時，刻度盤應放在上面，在木箱內應固定固牢，防止儀表移動，運輸時損壞。
包裝箱上應該有不易擦掉的標志：“向上"或“ "，“精密儀表"或“符號"，“小心輕放"等字樣。
儀表的運輸，應該在裝箱后進行，應避免撞擊和劇烈震動。
儀表拆箱為安裝前，仍應封閉進出口，防止雜物進入儀表內。
