(1)新型材料選用原則及依據選用塔內壁防腐蝕材料，必須具備：自身壽命長，耐溫度急變性好、抗滲透性能強、粘結強度高、防腐蝕效果突出。塔外表面材料應能抗紫外線、耐蝕性好、對刮料平臺還得考慮具有抗沖擊性能。中國環氧樹脂行業協會專家說，乙烯基酯樹脂是綜合性能非常*的一類高度耐蝕材料，用環氧樹脂作為骨架與甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯樹脂，綜合了環氧樹脂的優點，固化后的性能比環氧樹脂提高許多。它不僅改進了環氧樹脂的操作性、工藝性，其突出特點還在于耐蝕性、韌性、對玻璃纖維的浸潤性能優良。耐溫度性能較環氧樹脂(E44)有較大提高，氣態達120℃。
用乙烯基酯樹脂作為主要成膜物質，開發、生產的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，不僅抗滲耐磨，而且保留了成膜樹脂的耐蝕和力學性能，一次成膜厚度可以達到100um以上。乙烯基酯樹脂與鱗片涂料復合，可以解決單一材料難以對付的腐蝕問題。這種復合技術，國外有過不少報道，日本一項調查表明：采用這種結構制造的設備，有25年以上成功使用的紀錄。作者曾經將這類結構應用于85℃連續操作系統、高速攪拌、固體顆粒、較強酸性介質的碳鋼反應罐(用作襯里材料)，使用三年以上完好無損。另有三臺配酸設備，用乙烯基酯樹脂襯里，也使用十年以上。由此可見，選用乙烯基酯樹脂(甲基丙烯酸型)制作尿素造粒塔內表面防護層，從理論到實踐都是可行的，也是理想的選擇。
(2)防腐蝕構造設計及特點根據調查并綜合塔內腐蝕特點，防蝕層構造設計，除保留傳統的作法外，應在提高耐溫、抗滲、防粘塔、抗沖刷方面有新的進步；中國環氧樹脂行業協會專家在若兼顧施工等諸因素，對塔內壁防腐蝕構造設計提供2個方案。
設計方案一：
·澆筑塔體(加減水劑、密實劑等)提高抗滲強度等級。
·基層表面處理(符合“建筑防腐蝕工程施工及驗收規范”GB50212-91要求)
·稀釋的乙烯基酯樹脂打底二道(視具體情況，酌情增加粉料)
·乙烯基酯樹脂貼玻纖布二層，玻纖氈一層(形成富樹脂層)
·乙烯基酯鱗片涂料三道(達到抗滲、耐磨效果)，涂層厚度≥300um
·自然養護7～15天。
設計方案二：
·澆筑簡體(加減水劑、密實劑等)提高抗滲強度等級。
·基層表面處理(符合國家規范要求)
·稀釋的乙烯基酯樹脂打底二道(耐蝕乙烯基酯樹脂為粘結劑)
·乙烯基酯樹脂鱗片膠泥一道厚度≥1mm。
·乙烯基酯鱗片涂料二道，涂層厚度>200um
·自然養護7～15天。
(3)2種防腐蝕構造設計方案的比較通過幾年的運行，證明采用乙烯基酯樹脂作為耐蝕樹脂，玻璃鱗片為抗滲、耐磨填料，結構設計合理，這是一種“剛柔相濟”的構造，認真施工是能取得良好防腐蝕效果的。中國環氧樹脂行業協會專家說，特別是鱗片膠泥(方案2)復合構造性能及施工優點更加突出。簡單歸結如下：
1)抗滲透性能：據測定，1mm厚的玻璃鱗片膠泥層有100多層鱗片平行排列，因此，氣體、液體要透過涂層常常需要迂回曲折，延長了腐蝕路徑。
2)粘結力：鱗片膠泥固化時，鱗片同樹脂在法線方向的收縮應力受到限制，因而膠泥與基體的粘結力強。如果施工中不采取一定的措施，玻璃鋼是很容易起殼的。
3)施工結構：FRP一般要達到2～3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鱗片膠泥通常只須1～1.5mm即可達到要求，施工過程大為簡化。
(4)塔底設計方案(在此不作詳細介紹) 同傳統作法，但有兩點須注意。
1)隔離層及結合層，灌縫材料宜選用同種耐蝕材料，施工須完整、飽滿。
2)不同材質的防腐蝕構造層，應注意交接處的縫隙及材料搭接處理，不留隱患。
