（一）、干燥機

1.閃蒸干燥機

閃蒸干燥是將固體*流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械，氣流分散、干燥物料的柱度調整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態化狀態，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集囂獲得粉狀產品。

適用范圍

性能與特點

n 整個系統封閉無交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬間干燥，干燥肘間1～3秒，物料滯留時間小于10秒，粒度分布均勻，產品不過熱，流動性好。

n 熱源采用熱風爐、蒸氣、電。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式．熱風溫度80~1000℃。

n 熱效率高，蒸發能力強，熱耗為900~1500Kcal/kgH₂O,系列產品蒸發能力40~4000kgH₂O/h（單臺）。

n 適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達90以上，終含水0.5%下。

n 占地面積小，操作簡捷方便，根據用戶不同要求可實現自動化控制，設備綜合運行成本低。

工藝系統提純分解動態煅燒爐提純分解動態煅燒爐提純分解動態煅燒爐提純分解動態煅燒爐提純分解動態煅燒爐

n 系統有三種方式：全正壓系統，全負壓系統，正負壓系統。

n 正負壓系統通常采用鼓引風機裝置，系統主機保持微正壓或微負壓狀態，配備不同熱源設備以直接或間接加熱方式提供熱介質，干燥后的廢氣由旋風分離器，布袋除塵器等裝置凈化。

n 全正壓系統和全負壓系統主要針對特殊要求的干燥。

典型工藝流程

應用示例

n 建材礦業：碳酸鈣系列。高嶺土、膨潤土、鋁釩土、*、超細石英。

n 化工類：白炭黑、碳酸鎂、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、*、增白劑、稀土氧化物、*。

n 顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

n 醫藥食品：醫藥中間體、核黃素、蛋鈦白、淀粉、豆沙等。

性能參數

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態和半動態運動。煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質充分混合后作同向旋轉流態化流動，形成zui大比表面熱交換，達到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產品品質的全新工藝。

工作原理

閃爍沸騰煅燒爐主要由介質加熱系統、加料系統、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預煅燒物料經加料系統由氣固混合器送入爐內，同加熱系統加熱的熱介質混合后呈旋流狀流態化運動，煅燒過程在瞬間完成后，進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能與特點

<連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監控．整個系統可實現自動化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產品品質穩定。

<系統封閉，無環境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統引風裝置，系統處于負壓狀態；用直接或間接方式獲得熱介質，煅燒尾氣采用冷卻，旋風分離，袋式過游器進行空氣凈化和產品回收。

特殊工藝配置

對煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內熱介質溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級式。

應用示例

廣泛應用于化工、建筑、礦業等行業，以下為典型物例

<化 工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時的工藝要求，在確定煅燒工藝時依據不同的物料應采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規格爐型的設計制作及現場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行配套與設計。

※ 提供工業爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

       主營產品有閃蒸干燥機、旋流動態煅燒爐、滾筒干燥機、履帶干燥機、熱風爐、換熱器、刮刀料倉、水冷螺旋、錐料倉、雙螺旋、氣力輸送設備等。公司的成功案例：主要有針對電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、*干燥煅燒、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、碳酸鈷、碳酸鎳、脫硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、*、碳酸鋅、氧化鋁、*、萬壽菊等礦物原料的干燥煅燒單體機、成套設備及成套系統工藝。

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