涂裝設備設計方案

(1) 進給風速大于0.3m/s,但不大于06m/s;     (2) 噪音不大于75dB;      (3) 工作間的照度不低于500lu;     (4) 過濾除塵效果達到98% 以上。

一、設計依據：1、工件名稱：托輥   2、設備用途：用于工件噴涂和烘干。  3、設備數量：壹條。

4、主要技術參數：

1. 生產綱領：日產1000件   2：生產班次：單班制，6小時/班       3：年時基數：

4：工件zui大重量：27kg     5：工件zui大外形綜合尺寸mm：1150×φ159mm

6：吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉

7：工藝流程：上件→噴漆→流平→烘干→下件

8：噴漆方式：人工噴涂方式    9：加熱方式：燃油加熱     10：噪聲：≤85dB（A）

11：環保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環保標準的要求

12：勞動安全衛生：符合國家相關標準的要求  13：能源：電源電壓380V±10％，50Hz

14：廠房條件：

二、設計原則與思路：

1、設備設計原則：

本著*、可靠、經濟、實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用*成熟的工藝和設備，提高產品表面質量，使涂層各項理化指標達到規定技術要求，增強產品市場競爭能力。

設計中做到合理布局，物流通暢；并注重設備的節能措施，合理使用能源。

貫徹執行國家有關環境保護，勞動安全衛生方面的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢"排放標準、工業衛生標準。

設備及材料選用以國內為主，設備的關鍵元器件選用進口或合資產品，達到既經濟合理，又*可靠的目的。

噴漆線在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行。

設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便。

充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力均采取檢測報警和保護措施，避免設備事故發生。

以上生產線所有設備均是全新設備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統及所有零部件等。  

2、設備配置原則：

⑴、整條生產線噴漆生產線采用輕型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為QXG-240。這樣形成封閉式環形結構。根據生產量和生產要求，輸送機的鏈速按1.33m/min計算，同時輸送機的鏈速在0.2～2之間可調速，并帶自動旋轉裝置。計算如下：

生產節奏：6*60*/1000 =0.36分/件，由于工件間距初定為480mm：

則：0.48m/0.36=1.33m /分鐘  

故生產線鏈速可在0.2m-2m/分鐘可調,可滿足生產綱領要求。

⑵、烘干室采用自動控溫系統，烘干熱源為燃油加熱。

⑶、噴漆室采用側水簾噴漆室，非常適用于細長類及小工件的噴涂作業。

⑷、對于易產生噪聲的各種涂裝設備，采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB（A）以下。

⑸、根據客戶要求規定的地點布置，確保噴漆線設備占用空間小且操作維修保養方便。

3、設備主要組成：

油漆線主要用于對托輥進行噴涂、烘干作業，該生產線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環境,減少二次污染。

廠房要求（長×寬×高）：28000×8000×4000（mm）

三、工藝說明：

1、工序流程表：

2、三廢的治理措施：

（1）、噴漆在生產過程中所產生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達標排放。

（2）、噴漆過程中產生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預埋。

（3）、油漆烘干時產生的廢氣通過活性碳廢氣處理裝置處理后達標排放。

3、職業安全衛生：

（1）、對于生產過程中如風機等產生的噪聲，設計中采用了減震措施，選用轉速較低，質量較好的風機，使車間噪聲符合國家標準，不超過85分貝，廠界噪聲不超過65分貝。

（2）、在烘干工件時設計上考慮適當的換氣量，使循環空氣中有機溶劑含量控制在一定的范圍內，大大低于爆炸極限，從而減少火災危險。

（3）、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示"標志。工人在操作過程中應穿好工作服、戴好口罩，嚴禁在車間內吸煙。

三、噴涂線各設備主要技術性能說明：

（一）、水簾噴漆室：

1、工藝目的及工作形式：

主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業。

噴漆室工作形式：采用側水簾噴漆室。

2、噴漆室工作原理：

噴漆時，室體內部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風機的強制作用下，在操作口形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，既改善了工作環境，又保證了涂層質量。漆霧的處理是通過置于室體側部水幕簾，再經氣水分離后，在活性炭的吸附作用下，潔凈的空氣經排風系統送入大氣。而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添加漆霧凝聚劑）后由循環泵送入噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。

3、設備的主要結構和部件：

3.1、設備組成：

噴漆時具有通風、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環保等功能。

設備主要由室體系統、引風系統、防爆照明系統、漆霧處理裝置、廢氣處理系統、壓力控制系統，以及電控系統等部分組成。

3.2、室體主要結構說明：

室體骨架：整個室體采用方鋼管做的龍門架支撐，可承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量，承受設備啟動時風壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體結構在設計時采用合理化、有效化的設計，以達到結構*。

室體采用輕型框架式組合結構，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷軋板，骨架采用方鋼管60×60×4mm、角鋼L50×50×3mm等型材焊接而成。同時，在室體背面設有檢修門，維修方便。

工件進出采用仿形門洞，并設工作便門。

室體正面方向的內壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。

水槽采用碳鋼板折彎焊接而成，所有焊縫均采用連續焊縫焊接，杜絕液體的滲漏現象。槽底設有水過濾網，以防止水槽中的雜質被帶入水泵，影響設備的正常工作，水過濾網為40目/英寸×1.5mm不銹鋼材質。

循環噴射洗滌系統由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設有旁路，便于調節流量。管道、閥門等均采用碳鋼材質。

地網格柵：在室體底部設有地網格柵，考慮承重，采用扁鋼和圓鋼焊接而成。

格柵由我公司根據W323/1型號自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構筑物部分。

格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。

3.3、防爆照明裝置：

在室體的頂部及側部設置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統安裝合理，并安全、節能，維修方便，從而保證室內光強度大于500lux。

3.4、排風系統：

噴漆時為防止設備外灰塵吸進室內，正常噴漆室設計成微正壓。根據噴漆室操作口負面風速在0.4～0.5m/s之間，及進出風的平衡，計算處理風量（抽風量）為11000m3/h，配置1臺風機，風機采用離心式引風機。

由風量和風機的性能，選用下列型號的風機：

型號：4-72-6A

流量：11452m3/h

轉速：1450r/min

靜壓：919Pa

電動機功率：4KW

數量：1臺

排風系統由離心風機、風閥、風管及風帽組成。風管用鍍鋅鋼板制作，排風管室外排放高度不低于地面15m，風帽采用防水防風效果較好的錐形風帽。