新型注塑機發熱圈
只要是從事塑膠行業的人士都知道，早期的成型注塑機都是一個耗電設備。只要啟動機臺就需要用電來維持才能運行。所以在行業內被稱為“電老虎”，就是因為它耗電太大！隨著科技的進步，成型注塑機從電機、電熱、干燥這幾個耗電很大的組成部分都出現了新的節能產品。電機有伺服節能，電熱有納米紅外節能電熱圈、干燥部分有智能節能控制器。在這里和大家分享的是注塑機電熱的節能原理介紹。
在介紹節能產品之前先說為什么原來一直使用的電熱圈耗電？
1、這是一個發熱材質熱轉換效率的問題，原來注塑機所使用的電熱圈因為發熱材質的局限只能大有效把電能的65%轉換成熱能，這里就浪費了30%左右的能量；
2、熱傳遞過程中的浪費，當電熱圈發熱向鏍桿傳遞熱能時，也同時向車間空氣中散發了熱能；這里也浪費了10%左右的能量。
常見注塑機節能
產品對比
那么現在針對注塑機電熱部分節能的產品有那些呢？
1、早運用于注塑機發熱部分節能產品是保溫罩，就是用耐高溫棉把發熱圈包起來，讓熱量不向外散發，減少了浪費；從而節省了10%左右的熱量也起到了隔熱的效果。它的弊端就是節能率不高，發熱圈易燒壞；省下的電費還比不上換電熱圈的錢多。給人有種得不償失的感覺！
2、電磁感應加熱節能，采用磁場感應渦流加熱原理讓電流通過線圈產生磁場，通過導磁性金屬材料產生渦流發熱。能夠節能30%-70%。它的弊端就是維護不方便，有問題就要等專業人員來處理，服務響應慢的要停機等幾天，這是生產廠家不愿看到的。
3、紅外節能電熱圈，這種節能電熱圈是08年運用于注塑設備上的節能產品，它同樣是一個阻性發熱體來的。采用的是一種可以把電熱轉換率提高到99.8%的*發熱材料。它材料的發熱效率上就比普通的發熱圈節能了30%左右；它的熱傳導方式采用了紅外線輻射傳導，有效的直接的運用到了炮筒上，同時它外部進行了隔熱保溫裝置從而減少了熱量的流失；節能率達到30%-80%，成了這幾年來很多企業的節能產品。它的弊端就是保溫效果好，降溫有點慢。鏍桿產生剪切熱過高的機臺不能改造！
新型注塑機發熱圈
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