就在LED照明市場需求開始放緩和企業陷入利潤大幅下滑之際，國內LED照明行業“質量黑榜”屢現的危險跡象加劇了業內對于行業面臨新一輪“危機”卷土重來的擔憂。

近日，質檢總局發布2015年國家監督抽查產品質量狀況。從具體產品來看，有30種產品合格率低于80%，其中自鎮流LED燈產品合格率僅為65.6%。

在2015年的zui后的一周里，匈牙利、德國、法國和拉脫維亞對我國出口的多款LED照明產品在歐盟委員會非食品類快速預警系統(RAPEX)上進行了通報，并采取了在歐洲撤出市場和召回的強制措施，涉及的產品包括LED手電筒 、燈泡、臺燈和泛光燈。

此前的2015年“雙十一”，浙江省市場反溯買樣檢測活動共買樣19大類832批次產品，樣品來自淘寶天貓、京東商城、蘇寧易購、一號店等多個主流電商平臺。檢測顯示有324批次不合格，不合格率為38.9%，接近四成。其中zui嚴重的產品為LED燈，總共買樣的49個批次中，zui后被檢竟然48批次不合格。其中涉及的品牌不乏美的、歐普、路易馬丁、公牛等一系列。在這次的買樣檢測中，自鎮流LED球泡燈的不合格率zui高，為98.0%，而童車LED燈泡以82%的不合格率緊追其后。

在價格戰之下，某些LED企業犧牲產品和服務質量來應對價格戰的做法，已經開始嘗到了惡果。

尤其是許多小微企業以低價、低成本運作，質量控制能力低下，導致產品質量問題頻頻發生。大企業甚至是一些上市公司出現質量問題也并不乏見，可見質量問題在一定程度上已成為國內照明市場發展的障礙。

近年來LED行業被各路資本炒得火熱的，千軍萬馬挺進，但市場競爭的白熱化，也導致了價格戰硝煙四起，亂象叢生：偷工減料、以次充好、制假售假泛濫成災，產品質量更是參差不齊。

有不具名的業內資深人士表示，“目前從技術上說已經沒有什么太大問題，產品質量曝出的問題主要還是在于企業太多，產品同質化嚴重，大家只能拼價格，壓縮成本，有些小企業更是采用了不合格的原輔料，有些大企業把訂單外包出去但是監管又不力，也造成了燈具質量不合格率率出現。”

聯浪新材料CEO李本杰指出，由于2015年封裝廠壓價很厲害，所以沒有質量優勢的企業只能選擇打價格戰，這也是為什么膠水價格持續降價的原因。

同時，目前國內照明產品標準不完善也給了一些企業可趁之機，即使有些企業拿到了各種認證，但是實際的批量產品和送檢產品的質量差異很大。

對此，德力普副總蒲承就認為“產品認證通過，只是產品走向市場的*步，確保產品批量化作業與送檢進行型式試驗樣品的一致性是企業的責任和良心。”

事實上，對著LED照明逐漸步入成熟期，消費者更加理性，價格已不是客戶選擇產品的*標準，產品質量已經成為影響客戶選購的zui重要因素。

“未來三年將是所有參與LED行業的企業zui后的三年機會，而做低價低端者將死。” 高工LED董事長張小飛博士認為，價格競爭是zui初級的競爭手段，企業在降價的同時更應該增加技術含量，提升產品價值，把產品競爭從價格競爭轉移，才能獲得更全面更長久的發展。

價格和品質如何兼得，也成為很多LED照明企業凾待攻克的難題。

明微電子總李照華認為，其實品質與價格是可以兼得的，便宜不等于就要犧牲品質，“明微電子的產品哪怕是賣1毛錢，同樣要經過嚴格的流程去做測試，明微電子的每個員工從自身嚴格要求自己嚴謹做事、把控品質，此外，公司通過制度化及產品標準化來實現產品的高性價比。”

尋找差異化，增加產品附加值已經是眾多LED企業破解低價競爭的重要手段。

嘉美照明總周水明認為，增加產品附加值必須結合客戶的需求，提供有競爭力的解決方案和服務，而這對企業的人才、以及對企業綜合實力的要求較高，“在LED照明利潤已經探底的情況下，通過給客戶提供方案提升附加值，會帶給企業更好的整體效益。”

正如立達信副總兼品牌部總唐瓊善在2015高工LED年會上所說，未來不管是什么競爭，制造型的企業必須以品牌為主，“體現一家企業的真正實力，不在于你的廠房和產能有多大，能夠實現內外資源的整合，為客戶提供品質優異的產品才是*。”