三合一純凈水灌裝設備適用于灌裝不含氣且黏性小的液體，灌裝容量一般為350ml、500ml、1L等。目前，以500mlPET瓶計算，純凈水灌裝設備產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。整條純凈水生產線包括水處理系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統等四大部分。瓶裝水生產廠家可根據實際情況，選配相應瓶裝純凈水生產設備。

  三合一純凈水灌裝設備主要靠主電機帶動齒輪進行傳動，除底盤支撐架和齒輪外，其余95%部分都采用食品級304不銹鋼。純凈水灌裝設備傳動部分主要由中間星輪、瓶子輔助撥輪、沖洗夾鉗、儲水液缸、常壓灌裝閥、理蓋器、封蓋機構成。瓶子經風道在風力作用下進入純凈水灌裝設備，由中間星輪拖住瓶頸部分送入沖洗部分，沖洗夾鉗夾住瓶口沿特制導軌旋轉，首先使瓶子180度倒轉，瓶口朝下，達到特定位置時，沖洗閥門自動打開，對瓶子進行無菌水沖洗，瀝干后，瓶子沿導軌旋轉使瓶子再次180度倒轉，瓶口朝上，完成純凈水灌裝設備的沖洗工序。緊接著，進入灌裝部分，純凈水灌裝設備采用的是常壓定位灌裝閥，用于灌裝不含氣且黏性小的液體，靠液缸內液體自身重力進行灌裝，灌裝閥內設計有回氣管，當瓶內灌裝液位達到回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，所以通過調整橡膠墊圈的厚度來控制回氣管在瓶口的位置，從而確定灌裝液位，保證所有成品的灌裝液位在允許誤差范圍內。瓶蓋通過上蓋機進入瓶蓋理蓋器，處于純凈水灌裝設備的頂部位置，瓶蓋理順后，經滑道進入封蓋部分，對瓶子進行封蓋。

  由PLC進行控制，在變頻器作用控制下，可實現無級變速。除純凈水灌裝設備底架外，其余材料基本上都用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝設備液缸水位有上、下極限位置，一旦水位低于極限位置，液位檢測器將給PLC發出信號，打開水泵往里加水，直到上部極限位置，關閉水泵，停止進水。封蓋部分蓋子的配送由一檢測元件進行控制，當檢測到由瓶子通過時，將信號反饋到PLC，進內部程序處理后，打開電磁閥送出一個蓋子，實現無瓶不出蓋，避免蓋子的浪費，及一些預測不到的故障。純凈水灌裝設備運行過程中，一旦出現卡瓶，底盤往下移動接觸到檢測元件，PLC接收到信號后，立即停止純凈水灌裝設備運行，發出報警，并在觸摸屏上顯示故障信息，方便維修，保證人員安全。

  可實現定液位灌裝，即灌裝到瓶子的液位，只要調整灌裝閥回氣口上下位置即可。純凈水灌裝設備調整瓶型十分方便，比如300ml、500ml兩種規格的瓶子，只要瓶口直徑一樣，換瓶型生產時，更換撥輪下方的輔助板就可以，更換簡單方便。

  純凈水生產線主要包括水處理設備、吹瓶設備、上瓶裝置、進瓶風道、純凈水灌裝設備、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機等一系列全自動瓶裝水生產設備。

  實地拍攝圖片

  瓶裝純凈水灌裝設備---洗瓶裝置

  全自動純凈水灌裝設備---灌裝部分

  小瓶純凈水灌裝設備---旋蓋部分

  全自動純凈水灌裝設備主要技術參數