瓶裝礦泉水灌裝生產線適用于灌裝生產350ml、500ml、1L等容量的瓶裝飲用礦泉水，整線主要包括源水過濾凈化系統、吹瓶系統、三合一灌裝系統、燈檢、噴碼、標簽、包裝系統，產量可達2000瓶/時-36000瓶/時。全自動礦泉水生產線主要是將源水進行過濾、殺菌，去除源水中存在的大顆粒雜質、顏色、味道、微生物、細菌等，保留礦泉水中本身存在的礦物質元素，zui終將成品礦泉水灌裝到瓶子內部，封蓋后打上標簽、噴印當前生產日期，并包裝成12瓶/包或24瓶/包，包裝形式可任意組合。很多水廠有多種容量的瓶子，一般情況下，瓶子容量在300ml-1500ml之間，只需保證每種瓶子的瓶口規格直徑一樣，可通用一條礦泉水生產線，有幾種瓶子，就對應幾付吹瓶模具，操作過程簡單、方便。

  設備所有與水接觸部分均采用食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動礦泉水生產線包括源水過濾、殺菌系統（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對全自動礦泉水生產線各組成設備做簡要的描述：

  礦泉水過濾、殺菌系統：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。想做礦泉水的廠家，源水所含礦泉水的成分需達到國家礦泉水標準。礦泉水屬于國家礦產資源，必須辦理采礦證。在配置水處理設備的時候，需要考慮去除源水中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質元素。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜或納濾膜的過濾負擔）、中空纖維過濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、紫外線殺菌機（礦泉水中含有礦物質元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保礦泉水的保質期。）臭氧發生器（分為空氣源和氧氣源，用于制造臭氧）、臭氧混合塔（更有效的使臭氧和礦泉水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲成品礦泉水）。成品水主要用于礦泉水灌裝機中洗瓶和灌裝。

  ---吹瓶系統：用于將瓶胚制作成瓶子。在國內，中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶，可自行采購注塑機，制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程：瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機，首*入吹瓶機的加熱區域，使瓶坯均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水灌裝生產線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕陨韺嶋H情況進行選購。

  ---上瓶方式：根據礦泉水灌裝生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式：1.當吹瓶機與灌裝機生產速度*，全自動吹瓶機與礦泉水灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機，采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經風道輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據經驗，2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時，需要加長風道，避免出現故障停機時，瓶子無法輸出。

  ---礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：洗瓶、灌裝、封蓋。其工作過程如下：瓶子經風道在風力作用下進入礦泉水三合一灌裝設備，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內，當瓶內液位到達回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現象，實現一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水自動灌裝機，進行下一步的包裝工序。

  自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測礦泉水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線，剔除不合格產品，給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內部不會產生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表面噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續耗材低，運行更穩定，噴印效果好，值得*。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  瓶裝礦泉水生產工藝流程圖

??  瓶裝礦泉水生產線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產出合格的飲用水。礦泉水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產出的成品水進行抽樣檢測，礦泉水自動灌裝機必須在無菌環境進行運行，避免灌裝過程有雜質進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業的瓶裝礦泉水設備制造廠家，在提供瓶裝水生產線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！