特點：
A、高效的電場積油管設計：
采用直徑達到¢219mm的不銹鋼管（目前一般廠家使用的是¢168mm）正三角分布于主體設備內部，采用立式圓筒結構，更大程度的增加了電場的穩定性。其具體*性體現在：
a、電場耐污性增強延長設備清洗周期；
b、確保設備日常運行中的持續有效，更加穩定應對廢氣中的絲絮及水蒸氣；
c、電場空間更大，延長了廢氣在電場中被有效處理的時間，確保了設備的有效處理率；
d、電場積油管壁面積更大（積油管不僅直徑增加同時相對比其他設備管長度更長，達到2米的有效處理長度），同樣的煙氣濃度采集下來的油、塵存積面更廣更優，降低了油污的堆積高度提高設備的穩定性。
B、實用簡潔的放電級設計：
采用了直徑為2mm的不銹鋼絲，相對比其他使用的芒刺型管狀電備了如下幾點優勢：
a、降低設備故障點：由于此級同樣具有了一定的積油存塵功能，會形成電極污染，選用不銹鋼絲有效降低了此類故障點的發生。由于定型機廢氣中含有部分短毛纖維結構，使用芒刺型管狀電極更易粘掛此類物質形成故障點，造成設備故障并且維修較為繁瑣（必須停機進入主體設備內部人為排除并更換損壞的電極）；
b、安裝維護簡單快捷：絲狀電極頂部采用螺栓固定，底部采用重錘配重定位形式設計安裝，使之安裝、調節較為方便，更換維護成本低，操作簡捷。
C、*的電場清洗裝置：
本裝置為我公司設計技術，合理利用了廢氣處理系統中的油水循環系統中的循環水管道系統及電場的圓筒結構空間，很好地將循環水更換清洗和電場清洗環節結合，通過合理的蒸汽加熱、添加堿性清洗劑利用定型機停機狀態下進行設備的整體日常維護工作，并且可選配電氣自動控制（將此功能和定型機的控制電氣聯控，定型機停機后自動對凈化設備進行清洗）；而手動控制也僅僅是幾個閥門的開關就實現了良好的設備清洗功能。大大延長了設備的維護周期并降低了年維護工作中的工作強度（由于日常長期有效的清洗，內部結構油污存積數量有限，大保養過程中可以降低此塊維護工作的工作量）。
D、高效合理的主體布氣系統：
此工藝設計環節好壞直接影響了電場的處理效果，本環節設計過程中充分考慮了定型機廢氣中成分因素（只要是含有大量的短毛絲絮），選用不銹鋼材質鮑爾環填料進行亂堆設計（填料高度、大小均進行氣量分析，具有zui小化的阻力、*化的布氣、較良好的預處理效果），可以在布氣的同時有效去除煙氣中含有的大部分短毛絲絮，減少電場的故障點，同時在布氣空間由于分布了噴淋系統，此環節中的不銹鋼填料對比其他陶瓷性填料更加易清洗，不易堵塞，壽命更長等優勢。
E、安全長效的電場絕緣系統：
a、放電級絕緣支柱，我公司選用高度達到560毫米（一般廠家選用400左右），爬電距離超過1260mm（一般的廠家使用850左右），工頻濕耐受電壓達到100KV（一般的是60-80KV左右）的50瓷（目前行業內使用效果材質）耐污型高壓絕緣支柱，日常維護周期大大加強（正常使用維護周期在一年一次），并且損壞率幾乎為零，使用壽命超過設備使用壽命；
b、高壓絕緣穿墻管及高壓線，我公司選用等級為120KV的防霧型50瓷穿墻管（一般廠家選用的僅僅是35KV左右，或者是特氟龍材質的自制穿墻管，極易破裂甚至著火），性能穩定性遠遠超過目前市場的其他產品；高壓線同時選用120KV的戶外型高壓電纜，降低了高壓線由于接觸水等導電物質造成線路故障，且我公司設計的產品放置于戶外則將變壓器放置于穿墻管邊緣、主體設備上方，減少由于人為接觸等造成的安全事故。
F、模塊化結構的節能恒流電源：
我公司精選成熟的靜電沉積領域（電除塵、電除霧、電捕焦油、靜電植絨等行業領域）模塊式結構的恒流高壓直流電源系統、高壓硅整流系統。
a、恒流電源設備穩定，具備完整的正反饋工作特性，很好的適應了定型機廢氣處理設備工作使用工況，運行穩定，長期保持高沉積效率；
b、具有抑制電暈閉塞和陰極線肥大的能力；
c、具有抑制火花放電的能力；能承受瞬間、穩態短路，可靠性*；并且功率因數高，超過0.95，節電效果明顯；模塊式結構，操作容易，維修方便。