硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(見爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途,冶煉時改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。 碳、 硫和夾雜物盡量減少。
冷軋硅鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和 氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率較高,成品表面質量和磁性都較好。
電機是在運轉狀態下工作,鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉子組成,要求電工鋼板為磁各向同性,因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%,磁感差值<10%。
變壓器是在靜止狀態下工作。大中型變壓器鐵芯是用條片疊成,一些配電變壓器、電流和電壓互感器以及脈沖變壓器是用卷繞鐵芯制造,這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化,因此都用冷軋取向硅鋼制造。
沖片性良好
用戶使用電工鋼板時沖剪工作量很大,因此要求電工鋼板應具有良好的沖片性,這對微、小型電機尤為重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命,保證沖剪片尺寸精確以及減小沖剪片毛刺。
影響沖片性的因素主要有:1)沖模或剪刀材料。如硬質合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2)沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3)沖片用潤滑油種類。4)沖片形狀。5)鋼板表面絕緣膜種類和質量。6)鋼板的硬度等。后兩個因素與電工鋼板質量有關。
鋼板表面光滑、平整和厚度均勻
要求電工鋼板表面光滑、平整和厚度均勻,主要是為了提高鐵芯的疊片系數。疊片系數高可使鐵芯有效利用空間增大,空氣隙減小,使激磁電流減小。電工鋼板的疊片系數每降低1%相當于鐵損增高2%,磁感降低1%。
絕緣薄膜性能好:為防止鐵芯疊片間發生短路而增大渦流損耗,冷軋電工鋼板表面涂一薄層無機鹽或無機鹽+有機鹽的半有機絕緣膜。對絕緣膜有以下要求:1)耐熱性好。在750~800℃消除應力退火時不會破壞。2)絕緣膜薄且均勻。3)層間電阻高。4)附著性好。5)沖片性好。6)耐蝕性和防銹性好。7)焊接性好。用途不同,對絕緣膜的要求也有差異。
磁時效現象?。鸿F磁材料的磁性隨使用時間而變化的現象稱為磁時效。這種現象主要是材料中碳和氮等雜質元素引起的。電工鋼板中碳和氮含量小于0.0035%時,磁時效明顯減小。