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鄭州金元冶金設備有限公司
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隔膜壓濾機泵_隔膜壓濾機泵特點：1、水力設計、結構設計*新穎、效率高、抗磨蝕、運行平衡可靠；2、結構簡單，拆裝方便，檢修時不用拆進料管；3、前期喂料流量大、壓力低；4、后期壓榨流量小、壓力高；5、軸密封簡單運行可靠，不注水、不用機械密封、無泄露；6、壓濾喂料不用變頻調速，輸送濃度高。
隔膜壓濾機泵_隔膜壓濾機泵型號說明：
（以75LZ2H泵為例）
75——泵出口直徑mm
L——離心式
Z——雜質
2——雙級
H——后端入料
隔膜壓濾機泵_隔膜壓濾機泵主要參數：
注：此表所列參數為1480r/min時的數據，對壓力低工況的隔膜壓濾機，可適當切削葉輪或降低泵轉數來解決。
性能特點：
1. 水力設計，結構設計*新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆入料管；
3. 前期喂料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
6. 壓濾機入料不用變頻調速，輸送濃度高。
工作要點：
隔膜壓濾機與目前普通壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這是他們之間的區別。
隔膜壓濾機的壓榨過濾---就是運行過程中,當入料結束,將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,使整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,實現壓榨過濾。
然后是進漿脫水，就是多個濾板在強機械力的作用下被緊密排成一排，濾板和濾板之間形成了一個濾室，過濾物料在強大的正壓下被輸送到濾室，進入濾室的過濾物料的固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質排出濾室，達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*。根據需要過濾的程度調整正壓壓強，過高的正壓壓強從能源和成本來算會增加。
隔膜壓濾機在進漿脫水之后，再有擠壓脫水和風吹脫水。擠壓脫水是壓縮介質進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。假如濾室兩側面都裝有濾布，液體部分都可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅是一個主要工作循環完成。根據過濾物料的性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是限度地降低濾餅水份。
在zui初入料階段、壓榨過濾階段、進漿脫水階段需要壓濾機泵與之相配合作業，金元泵業正式根據這些特點，設計出隔膜壓濾機泵，達到入料流量穩定、壓榨停泵不憋泵、高壓期不泄露不減壓，保障了整個流程的工作效率，降低濾餅的水分含量。
選型注意：
配置功率：壓濾機泵的功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算往隔膜壓濾機注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。
管路配置：由于各隔膜壓濾機系統的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環時間過長，導致生產率大為降低。
該隔膜壓濾機泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。
對比普通渣漿泵的優勢：
普通渣漿泵：流量揚程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。
壓濾機泵：入料、壓榨期間流量揚程隨隔膜壓濾機工作自動調整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。
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