制藥廠屬于醫藥化工類行業，大多數藥物的生產都是化工合成的結果，特別是制藥廠在生產線、混合機、振篩、粉碎機、套膠囊、中藥前物理處理等制藥過程中，都會產生粉塵。這種情況下，除塵器的安裝變得非常必要。
顆粒藥物在生產過程中會彌漫在車間的空氣中，而且藥品粉塵平均粒徑較小，粉末較細，在空氣中停留的時間會較長。車間的工人和周圍的人們就可以聞到氣味，而且這些粉塵也會附著在藥廠的設備上，長時間的運行勢必會造成設備的磨損。 南京制藥廠防爆光氧催化廢氣凈化器選購中心。
今日，石家莊某制藥廠來電采購20000風量防爆區光氧催化廢氣凈化器，為什么選用防爆的呢？主要是因為制藥廠粉塵是易爆化學物，采用防爆除塵器是為了避免發生爆炸。
南京制藥廠防爆光氧催化廢氣凈化器選購中心，光氧催化廢氣處理技術實際上是特殊波段的高能破碎、臭氧對廢氣分子分解氧化以及催化劑將反應增速放大等一系列功能的協同作用，使異味物質降解轉化成無毒無味的低分子化合物、水機二氧化碳，達到凈化空氣的作用。
光解光催化技術在廢氣處理中的較佳應用方式：
前期進氣要預處理到位，比如噴淋、過濾，等離子等，要保證進氣無固定污染物（否則燈管表面附著物過多短波紫外線很難透過），然后讓主要有機無機廢氣成份經過雙波段紫外線燈的光解反應區，然后讓氣體再經過254納米波長單波段光催化輔助反應區，在這個反應區一是光催化分解，另外更重要的一點是254nm波長紫外線會大量分解掉反應完過量的O3臭氧（困為排放到大氣中的O3也是一種污染原），使O3還原成氧氣，O3還原成氧氣的過程會有大量活氣O原子，在光催化的作用上會進一步配合分解反應。同時，如果在末端再加上一至兩層臭氧催化網分解掉殘余的少量臭氧，這樣排放出來的空氣則潔凈如新。
光氧催化廢氣凈化器的的優勢：
1、高效降解有機化學物：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
2、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同有機化學氣體物質的凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能），設備風阻極低＜30pa,可節約大量排風動力能耗。
5、無需預處理：廢氣無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30o－95o之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。
6、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。
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