復合肥除塵器特點
作為除塵利器的復合肥除塵器，在我們生產生活中做出了巨大貢獻，然而在復合肥布袋除塵器的日常運行中，由于出現某些故障，或者運行條件會發生某些改變，都將影響設備的工作性能和正常運轉狀況，要定期地進行檢查和適當的調節，做好復合肥除塵器的防火措施，用以延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。
在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，所以要做好復合肥除塵器防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。
復合肥除塵器應用效果：
1、系統自從2006年10月開機以來，尾氣中的復合肥細小顆粒全部收集下來，沒有出現粉塵外逸現象；每天可回收復合肥粉塵1.6噸，經濟價值450元；(參考資料：生產每噸復合肥排放的粉塵量0.8~1.5kg)
2、由于收集的粉塵顆粒較大，回轉卸料器的噪音較大；后改為雙層重錘閥卸料，避免了噪音和卸料器的磨損；同時在灰斗增設了震動器進行手動輔助卸灰，避免卸灰時的堵料現象；
3、整個系統總造價約22萬元，裝機功率為40.35KW，實際運行功率約為32kw/h；
4、采用的集中收塵系統有效的降低了工程總造價和運行功率，減少了實際維護費用；
5、實踐證明，廣泛應用于水泥廠的氣箱脈沖袋除塵器同樣可以適用于化肥行業的硫基復合肥粉塵的回收。
滄州科信環保公司通過技術處理保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下*可靠穩定的運行，避免粉塵水解糊袋、管道積灰，除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。
對于布袋除塵器在復合肥行業復雜工況條件下，設備在運行和操作過程中可能出現的影響設備正常運行的問題，如：粉塵吸潮糊袋、卸灰不暢、高腐蝕性環境對設備及電氣元件的腐蝕、日常檢修維護等，采取“技術手段預防為主，便于操作維護為輔”的設計理念。
關鍵技術處理方案：
<1>解決粉塵易吸潮水解，容易堵塞除塵濾袋的過濾孔，造成布袋除塵器過濾失效；
分析原因：
1、復合肥粉塵的化學成分易吸潮水解；
2、生產線長時間停車時，進入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環境溫度低于露點溫度時，冷凝水與粉塵水解，造成糊袋。正常生產時，由于含塵煙氣有一定溫度，一般情況下不會造成糊袋。
3、含塵煙氣中含水率較高，且缺乏必要的保溫、加溫措施。
<2>解決復合肥行業粉塵流動性差、易粘壁，除塵器灰斗積灰嚴重，易堵塞卸灰系統；
分析原因：
1、復合肥粉塵流動性差；
2、除塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁；
3、傳統螺旋輸灰機殼體與除塵器灰斗角度不*，下灰不暢，容易出現粉塵架橋；
4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰，較難清理。
簡介
復合肥的*加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加，但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主，旋風除塵器由于技術落后，捕塵能力差，除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求。
根據我公司技術人員現場勘察情況，存在以下幾點問題：
1、生產線產生粉塵的設備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道長、阻力大，管道設計不合理；
3、復合肥粉塵性質容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成除塵器糊袋，影響生產線產量；
4、除塵器的工作狀態在整個生產線運行中至關重要，生產線一旦開啟就不容易停下，因此保證除塵器的*正常運轉就十分重要了。
因此，我公司技術人員在深入了解了復合肥生產工藝及粉塵產生的原理后，會同公司技術人員就幾大難點問題展開技術攻關，經過多次技術交流。
技術
復合肥布袋除塵器采用分室離線清灰技術，逐步分室、分袋噴吹清除除塵布袋外表面粉料，具有清灰、過濾、除塵效果好的優點，凈化效率達到99.5%，而收集的粉料可通過卸料裝置再次返回工作室，進行二次利用。
復合肥布袋除塵器面對復合肥生產過程中揚塵大、濃度高、粉料遇潮氣水解性大、易沾附等特性。優質防水、防油覆膜濾布，讓粉料沾附在布袋表面而不進入布袋濾層，讓清灰變得更加簡易，減少粉塵阻力，加大布袋透氣性。高溫熱熔自控焊接技術，解決了縫紉制作除塵布袋遇到腐蝕產生的開線、斷線問題。
