（ 一 ） 、開機前的準備工作 :
1. 氮氣源 : 要求瓶內氮氣應在 5Mpa 以上 , 實際施壓應在 1~
1.5Mpa 之間 。
2. 試樣油 : 根據試驗要求 , 準備適量的試樣原油進行溶化處理 ,
并注入原油桶。
3. 水及破乳劑 : 根據工藝要求 , 按一定劑量的破乳劑溶液于相
應比例的純水中 , 并進行充分混合 , 待用。
4. 清洗油 : 準備一定量的柴油 , 由原料泵注入用于試驗前檢查
管路系統是否暢通及試驗完畢后清洗管路系統。
5. 電源 : 裝置采用三相四線制供電。
（l） 接通總電源開關 （ 柜內空氣開關 ） 。
（2） 將各支路控制開關置于工作位置 , 正常運行過程中不得改變
根據工藝要求 , 分別設定裝置中的各控制點的所需溫度。
對試驗原油及注入水進行去皮計重并作記錄。
4. 進氣 : 打開氣源補壓閥看各級壓力是否一致 , 檢查管道是否暢通。
5. 按下運行按鈕 , 運行指示燈亮 , 整機加電進入運行狀態。
6. 排空氣 :
為確保安全 , 裝置運行時應對一、二級脫水罐進行空氣排放二次以上 （ 此過程在一級、二級注滿原油前進行 ） 。具體操作如下 :
（l） 打開一級旁路閥 （ 因一級有止回閥 , 不打開此閥無法補氣 ） 。
（2） 打開氮氣瓶閥 , 將壓力調至 1Mpao
（3） 打開穩壓閥 , 觀察壓力表 , 使壓力與氮氣瓶壓力一致即可。
（4） 打開儀表盤上的補壓閥 , 使儀表盤壓力指示與氮氣瓶壓力相符 ．
（5） 關閉補壓閥 , 打開排氣閥 , 待罐內氣體排盡。
（6） 重復操作 （4） 、 （5） 項 2~3 次。
7. 進樣 :
（1） 原油泵的試運行 :
A．打 開原油泵下面的排空閥 , 關閉一級進樣閥 , 啟動原油泵。
B. 關閉原油罐出口閥 , 打開柴油注入閥 , 先將柴油注入原油泵。
c. 觀察排空口 , 待有柴油排出且無氣泡出現時 , 關閉柴油注入閥 , 打開原油罐出口閥 , 試運行完畢。
（2） 正式進樣 :
a. 打開原油罐出口閥 , 觀察泵下面排空閥 , 待排空閥*排出原油時 , 關閉排空閥 （ 注 : 進樣前 , 先選擇好是并聯使用還是串聯使用 , 然后打開、關閉相應的閥門 ） 。
b. 打開一級進樣閥 , 原油開始進入脫鹽罐 （ 此操作應迅捷 , 否則
會加大原油泵的輸出壓力 , 損傷泵及壓力表輸出管道>。
c. 在原油進入裝置過程中 , 應密切觀察原油泵下面壓力表的壓力 , 如發生壓力突發性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時 , 說明裝置管 路系統有堵塞現象 , 應關閉原油泵 , 排除堵塞后方可繼續運行。此時應檢查 :
（1） 管路保溫是否正常 :
（2） 相應的閥是否打開。
如以上正常 , 打開注油泵下面的排空閥 , 將罐內壓力調至 15Mpa
左右 , 將氮氣從排空口排出 。
d. 觀察一、二級脫鹽罐的出口溫度指示值 , 當接近所對應罐內溫
度值時 , 說明各級脫鹽罐己注滿原油。
8. 補壓 :
（l） 打開排空閥 , 再次進行排氣兩次后關閉排空閥。
| （2） 打開氮氣瓶閥 , 對裝置進行補壓 , 根據試驗要求將系統補壓 |
| 至 1~1.5Mpa 。 9. 處理量及注水量的確定 : |
| （l） 根據工藝要求 , 調整原油泵的進樣速度 , 樣品含水量高應降 低進樣速度 , 反之可適當提高進樣速度。 |
| （2） 打開儀表盤上的混合速度開關 , 觀察混合速度表 , 分別調整 在適當位置 , 一般在 700~900 之間 , 亦可根據實驗值來確定此值。 3 ） 開啟一、二級進水泵電源 , 根據工藝要求確定進水量 , 并調 整注水泵速度 , 使之符合要求。 |
| 10. 施加電場 : 根據工藝要求 , 分別調整一、二級脫水罐的電場 , 一般情況是通 |
| 過觀察電流表對應值來確定 （ 在施加電場 800V~100OV/cm 時觀看電 流表數值 ）, 即各級電流表電流值≤ 50OmA 時可逐漸加大電場電壓 , |
| 11. 排水 : 本裝置裝有自動下水指示及自動排水裝置 , 為確保及時可靠地排 |
| 水 , 當下水指示燈亮后 , 應及時從電磁閥出口處接水 , 而不可依賴、自 動排水。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態 , 使之平衡排 水 , 對整個系統的壓力平衡亦有益處。 |
