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上海貝丁漢工業自動化設備有限公司
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1、L-743激光平面度測量儀（三軸）、激光對中儀（又稱超精密三軸掃描激光平面儀、激光校準儀）用于3-5軸機床加工中心的測量和對幾何量的修正，用于測量傳統機床的平面度、直線度、平行度和垂直度。
2、L-743激光平面度測量儀有三個旋轉的激光掃描平面， 360o度掃描時垂直精度為1角秒（0.005mm/M），平面精度為1/2角秒（0.0025mm/M），90o掃描的精度為1/4角秒。
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| 產品名稱：激光平面度測量儀 激光垂直度測量儀 激光平行度校準儀 垂直度檢測儀 L-743 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產品型號：L-743 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產品產地：美國 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 制 造 商：美國漢黙Hamar Laser公司 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 詳細介紹: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產品特點 1、L-743激光平面度測量儀（三軸）、激光對中儀（又稱超精密三軸掃描激光平面儀、激光校準儀）用于3-5軸機床加工中心的測量和對幾何量的修正，用于測量傳統機床的平面度、直線度、平行度和垂直度。 2、L-743激光平面度測量儀有三個旋轉的激光掃描平面， 360º度掃描時垂直精度為1角秒（0.005mm/M），平面精度為1/2角秒（0.0025mm/M），90º掃描的精度為1/4角秒。 3、L-743激光平面度測量儀（三軸）的特點還包括一個角秒的水平玻璃管和一個用于固定和調節俯仰角、滾動角和偏擺角的磁性基座，用來設定激光平行于參考點。 4、三個激光自動掃描平面發射器的工作半徑為30.5m，180°掃描激光平面度為1/2角秒（0.0025mm/M），90°掃描平面度為1/4角秒（0.001mm/M）。掃描平面相互垂直，精度為1角秒（0.005mm/M）。使用俯仰角/滾動角/偏擺角的基座，用于粗略調整和精細調整。 5、高精度探測靶 A-1519-900（A-1519-2.4），單軸，無線靶24.5 mm測量范圍，0.0005 mm分辨率。 6、超高精度探測靶A-1520-900 （A-1520-2.4），單軸，無線靶250"測量范圍，0.00025 mm分辨率。 7、照度標準值精度為2角秒（0.01 mm/M），使用高精度分裂棱鏡照度值精度可達到1角秒。 8、探測靶具有動態數據顯示功能；預熱時間短；安裝調試需要的時間一般為20分鐘或者更短。 9、電子二極管激光，比HeNe激光的穩定性高兩倍。 10、適用于微軟Windows95/98/XP系統，可以快速記錄和分析幾何量數據。 11、可使用交流電源或電池電源。 12、該系統主要有激光自動掃描平面發射器L-743、無線探測靶A-1519、無線接收器、顯示器和附件組成。 技術參數
應用領域（校準范圍0.0017mm/M或更大）
應用舉例 擠壓機壓板拉桿平行度和垂直度測量 使用L-743激光幾何量測量系統來測量擠壓機壓板和拉桿的平行度和垂直度需要確定五個參考點，在壓板上選擇三個點，在拉桿上選擇兩個點，通常下拉桿離壓板的點zui近。通過探測靶支架，將激光器置于擠壓機的外部或內部。將激光的一個豎直平面穿過固定壓板的三個參考點。然后將激光的水平平面通過固定探測靶穿過兩個拉桿。要測量擠壓機的幾何量，只要用被清零參考點的探測靶來測量從參考點到測量點的偏差即可。
測量壓板的平行度 要測量壓板間的平行度，激光面要豎穿與于固定的壓板之間，然后把探測靶放在相對的或者運動的壓板上，并且在一個點上清零，通常是一個角。接下來從*個角開始測量另外三個角的偏差，如果有偏差，這個偏差就是測得的壓板平行度。由于激光測量是動態的，在調校的過程中，可以把探測靶保留在壓板上。如果所有的四個角的讀數都為零，則兩個壓板就平行。可以采用同樣的方法來檢查模具與壓板間是否平行。 測量拉桿的垂直度 由于L-743激光幾何量測量系統兼容三個30.5m長的平板，它們相互垂直（如天花板和兩面墻）精度為1個角秒，測量大型擠壓機或者壓力機拉桿的垂直度也非常容易。 如上所述，首先設定激光器的五個點，然后在豎直方向測量固定壓板上的兩個下部拉桿的垂直度，必須把離固定壓板zui近的拉桿上的每個探測靶清零。由于豎直激光平面穿越固定壓板之間，水平平面就垂直于固定壓板。探測靶清零后，它就沿著拉桿貫穿，讀數出現"+"表示拉桿相對于壓板向上溢出，讀數出現"-" 表示向下溢出。探測靶基座上的水平儀能夠把探測靶保持在拉桿的上死點。 要測量同一拉桿水平方向的垂直度，可以把探測靶水平放置在拉桿上并且相對于第三激光平面（豎直平面）清零。當探測靶沿著拉桿水平方向移動時（相對于保持探測靶在上死點基座上的水準儀），來自零點的任何偏差就是測量的拉桿水平方向的垂直度。 同樣的方法可用來測量所有四個拉桿的垂直度，通常需要進行兩個設置才能完成所有拉桿的垂直度。
機械加工中心的應用L-743/733 激光平面度測量儀（三軸） 要發現和確定機床機工中心大部分的幾何誤差，使用L-743/733系統，一次設置就可完*這些問題。請記住，L-743/733就像一個天花板和兩面墻，它們相互垂直，每個的半徑為30.5m。 設置激光器 把激光器安裝在支架或者機床面上。該系統采用單軸探測靶和PSD傳感器，它能夠獲取激光束的能量中心和數字讀數器的讀數。
測量平面度 要測量平面度，需要遵循“buck-in導向”（平行）的步驟： 首先，調整或導向連續旋轉的水平激光面，使它平行于機床面、導軌或表面上的三個參考點。把探測靶放置在一個參考點上，上下調節使其能夠探測到激光面，按讀數器上的按鈕對其清零，然后把探測靶分別放置在三個參考點上。 其次，使用內置的俯仰角和滾動角調節裝置，調整激光掃描平面，直到三個探測靶的數值相同或都為零，這樣激光束就平行于參考點。使用一個探測靶同樣也可以達到該目的，把離激光器zui近的探測靶清零，然后從參考點來回移動，直到所有三個點的讀數都為零。 zui后，把探測靶移動到用戶平面的點上，所產生的讀數就是與參考點的偏差，這樣就產生了平面度的輪廓，測量的結果會產生“+”或“-”號，“+”表示探測靶高于參考點，“-”表示探測靶低于參考點。 測量直線度 要測量表面或機械軸水平方向的直線度，需要兩個參考點和一個豎直激光面。
首先，把探測靶水平安裝在離激光器zui遠的參考點，并調整使其能夠探測到激光。 其次，將探測靶清零并移動到離激光器zui遠的參考點上。用置于激光器內的偏擺角調節裝置，調節激光面，使其在兩個參考點產生相同的讀數，這樣激光就平行于參考點。 zui后，把探測靶放置在用戶的沿著表面或機械軸的任意中間點，與零點的偏差就是相對于參考點所測量出的直線度。如果探測靶的頂部安裝在激光面的左邊，讀數中的“+”表示測量點位于參考點的左側，“-”表示測量點位于參考點的右側。 測量垂直度 按上述方法將激光導向測量面使其與五個參考點平行，就可測量出機械軸的平面度與垂直度。測量垂直度的方法簡單介紹如下： 首先，要測量Y軸對Z軸的垂直度，把立柱/主軸降到Z軸zui低的位置，然后把探測靶水平放置來獲得垂直于X軸（平行于Y軸）的豎直激光面。 其次，把探測靶清零并把支柱沿著其軸向上提高，這樣就會產生Z軸直線度的測量數據和Y軸相對于Z軸垂直度的測量數據。 zui后，要測量X軸對于Y軸的垂直度，探測靶的設定與Z軸對于X軸垂直度的方法相同。但是，除提高支柱外，讓基面或支柱（曾經移動的）沿著Y軸來移動，所得的結果就是Y軸的直線度和X軸對于Y軸的垂直度。 除把探測靶放置并清零用來探測豎直激光面平行于X軸外，Z軸對于X軸的垂直度的方法與上述相同。 有關垂直度需要注意：要真正測量垂直度，必須比較一個軸相對于另外一個軸的zui小二乘法和*擬合線。如果不這么做，就會生產錯誤的參考點和嚴重的疲勞性，就像垂直度誤差，但實際上不會。為方便該種類型的分析，使用美國漢黙Hamar公司的配套軟件可自動計算出*擬合線。 測量水平度 要測量表面的水平度，使用激光器內置的水平儀使激光器水平，把探測靶安裝在一個參考點上，上下調節使其探測到激光面。在參考點將探測靶清零，在表面上將其移動到其他任意一點，就會產生一個測量的水平度（平面度），探測靶就會顯示相對于參考點的測量點的偏差。 測量平行度 使用L-743/733測量兩個表面的平行度，在*個表面（見上述平面度測量）把激光面導向三個參考點。然后將探測靶放置在第二個表面的一個參考點上，調節使其探測到激光面并清零。在同一個表面上將探測靶移動到其他的點上，與參考點形成的任何偏差就是*個表面對于第二個表面的平行度偏差，至少需要測量三個點。然而，確定平行度的方法是使用激光面來測量兩個表面，把測量的數據輸入美國漢黙Hamar公司的Plane5軟件里，Plane5將會計算出兩個表面zui小二乘法*擬合平面，并對其進行比較，以*的測量出平行度。Plane5的另一個優點是不需要“buck-in導向”步驟，這是由于軟件能夠去除激光器不平行于表面的傾斜誤差。
對機械幾何數據的分析 美國漢黙Hamar公司的機床幾何軟件能分析機床動作的線性情況，近似于ASME中的B5.54標準使用的方法。Plane5軟件能夠分析多個平面和表面類型（正方形、三角形、框架、道路、圓形、環形燈），并生產3D圖像。兩種軟件都可自動數據下載、保存和導出調整報告。 注意：如果不僅要測量機械，還要對其進行調整，把激光器放在儀表支架上是十分必要的，如果把激光器放在機床上，對機床的調整會導致激光器移動，從而影響設定。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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