制 鹽 工 業 通 用試 驗 方 法1 主腸內容與適用范圍
本標準規定了制鹽工業中工業鹽、食用鹽和氯化鉀試樣中水分的測定方法。
本標準適用于制鹽工業中工業鹽、食用鹽（海鹽、湖鹽、礦鹽、精制鹽）、氛化鉀試樣中水分含量的測
定。
2 供失，法（140℃干澡）
2.1 原理
試樣于14。士2℃干燥至恒重，計算減量。
2.2 儀器、設備
a. 電烘箱:能調節稱量瓶底部達到14。士2"C,
b· 低型稱量瓶,60 mm X30 mm,
2.3試驗程序
稱取log粉碎至2 mm以下均勻樣品，稱準至0. 001 g，置于已在140士2*C恒重的稱量瓶中，斜開稱
量瓶蓋放入電烘箱內的搪瓷盤里，升溫至140℃干燥2 h,蓋上稱量瓶蓋，取出，移入干燥器中，冷卻至室
溫稱重，以后每次干燥 1h稱重，直至兩次稱重之差不超過。.000 5 g視為恒重。
tt:第1次稱f后平面搖動稱量瓶內試樣，擊碎樣品表層結塊，混勻樣品。
42.
結果的表示和計算
140℃時水分含量按式（（1）計算
（1）
水分（、）一色命叢x 100
中式
:c,— 千燥前樣品加稱量瓶質量,g;
c2— 干操后樣品加稱量瓶質量,g;
w— 稱取樣品質量，g,
2.5
允許差
允許差見表1,
1992一04一01實施
國家技術監餐局1991一07一03批準
ca/T 13025.3一 91
表 1
分，% 差，%
興
< 1. 00
;:
1. 00^-<4. 00
2·6 分析次數及報告值
同一實驗室取雙樣進行平行測定，其測定值之差超過允許差時應重測，測定值之差如不超過允許差
取測定值的平均值作為報告值。
3 灼燒法
31 原理
試樣在600℃灼燒失重，校正總水分中分解的氯化鎂，計算水分含量。
3.2 儀器、設備
高溫爐:能調節600士200C,
b. 瓷柑竭:60 mm X 60 mm（配一內蓋）。
3.5 試驗程序
稱取3g粉碎至2 mm以下均勻樣品，稱準至0. 001g，置于已在600士200C恒重的瓷柑竭中，蓋上內
部和外面的蓋子，在高溫滬中逐漸升溫至600士20℃灼燒1h，取出，在瓷板上冷卻5^-6 min，放入干燥
器，冷卻至室溫準確稱重。
4東
結果的表示和計算
水分含量按式（（2）計算
*f（%）=!'碧 x 100一，X 0. 4 “·····“·····”一 （2）
中
式
:C,— 灼燒前柑鍋加樣品質量,g1
Gz— 灼燒后琳塌加樣品質量，9t
W— 稱取樣品質量，9;
M— 樣品中氯化鎂含量，%;
0. 4— 灼燒中氯化鎂（M9CI,）分解為氧化鎂（M90）的系數。
5
乙
允許差
允許差見表 2,
表 2
水 分，% }
允 許 差，%
0.10
< 1. 00
0.20
1. 00-<5. 00
0. 30
）5. 00
3·6 分析次數及報告值
同一實驗室取雙樣進行平行測定，平行測定值之差超過允許差應重測，測定值之差如不超過允許差
取測定值的平均值作為報告值。
