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分體式吸料機

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產品型號AL-10HP

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廠商性質經銷商

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更新時間：2024-10-26 17:15:25瀏覽次數：62次

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東莞市大田塑膠機械廠

經營模式：經銷商

商鋪產品：794條

所在地區：廣東深圳市

聯系人：曹鏡森（經理）

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產品簡介

分體式吸料機主要用于塑料行業塑料無粉未的顆粒輸送一款全自動上料設備，均可獨立完成一個完整的原料輸送過程，分體式吸料機：主機與料斗分開設計，人性化原料輸送。

詳細介紹

AL-10HO分體式吸料機（又稱作：真空吸料機，注塑吸料機，塑料吸料機，自動吸料機，塑料填料機，抽料機），微電腦顯示操作程序控制器；過載、缺料報警功能，自動感應；不銹鋼儲料斗獨立濾清系統，配有自動反吹除塵功能；中國臺灣臺安電器；防靜電吸料彈簧膠管；采用中國臺灣高瑞吸料馬達；采用感應馬達功率10HP/7.5KW；輸送高度5米,產量達到2000KG/H,水平輸送距離長達50米(輸送距離遠產量相對會減少),不銹鋼真空料斗容量30L,使用電壓380V/60HZ,機器尺寸:長600*寬500*高1300MM,機器重180KG.使用PVC彈簧軟管直徑51MM,長10米,共2條.

分體式吸料機內容提要
塑料吸料機是一款代人工上料的輸送設輸送料設備。近年來，我國在產生中缺乏產生**線操作人員，我公司研發出“微電腦全自動吸料機"中國塑料行業中缺乏產生**線操作人員的一大空白。在用戶使用過程中，我公司可根據用戶不同的用法及生產環境而設計不同塑料輸送設備。
分體式吸料機塑料吸料機原理
所謂的氣動式真空上料機即是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。
真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的優選設備。當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。
分體式吸料機輸送設備的分離器產生真空，將物料從進料口通過上料軟管與吸料口吸入到真空塑料吸料機輸送設備內。在分離容器的過濾倉內分離空氣與物料，將物料收集在料斗中。料斗內裝有一定物料時，全自動吸料機的放料閥自動開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器中。出料口關閉，整個吸料機的輸送流程時間由實際需要生產量來調時間、吸料機上料時間為0～30秒，暫停4秒鐘后自動再次啟動。
真空吸料機輸送設備只需按下啟動按鈕，即可直接將物料從料桶、料斗、容器等裝置輸送到所需位置。本產品結構緊湊、輕巧，具有安裝簡單、操作方便，自動吸料機輸送過程無泄漏、無粉塵飛揚等特點。本產品廣泛用于塑料行業、化工行業等的粉狀物料、顆粒物料輸送。
三：塑料吸料機分類；
塑料自動吸料機是根用戶使用方法不同而設計不同的上料設備。
300G/400G塑料自動吸料機系列：塑料吸料機主要用于注塑機加料，與干燥機、儲料桶搭配成一個完整的原料輸送過程，減少人工上料的繁雜的程序
700G/800G/800G2塑料自動吸料機系列：塑料吸料機主要用于塑料行業，自動完成一個完整的原料輸送過程，主機與料斗分開設計，人性化原料輸送。
900G自動吸料機系列分別有：特別設計了900G2塑料自動吸料機（一拖一）、塑料自動吸料機、900G3塑料自動吸料機（一拖二）、900G4塑料自動吸料機（一拖三）。主要用于注塑機加料：與大型干燥機獨立使用時、儲料桶、成一個完整的原料輸送過程，減少人工上料的繁雜的程序。我公司為了降低用戶成本，一機拖多斗式自動吸料機，節省設備配置，節約空間；可根據實際使用情況選配真空料斗和電眼料斗。
大功率吸料機系列是專門針對用料量大的情況所研發。馬達功率、送料管徑以及料斗容量均采用加大配置，以滿足需求。
全自動吸粉機系列以其它系有不同之處，可輸送大量無粘性粉沫、馬達功率、送料管徑以及料斗容量均采用加大配置，以滿足需求。
四：特點
1.可根據實際使用情況選配真空料斗和電眼料斗。2.尤其適用干燥、供料一體化系統，簡化系統結構，提高使用效率，方便操作。3.全自動電腦操作程序。4.集成控制，操作、安裝、調試方便。5.維修保養方便、快捷。
五：售后服務
本公司所有設備：一年保修、終生維護（人為因素及易損件除外）
接到客戶書面設備維修通知書后，廣東省內36小時響應到場維修，廣東省外72小響應到場維修。
《信譽**，質量保證，售后及服務好》
真空吸料機和自帶馬達吸料機通常安裝在某些類型的料斗頂部，以便自動處理塑料粒子或其它物料，這些物料將被輸送到儲料倉或儲料罐，或者從儲料倉或儲料罐輸送到混料機、干燥機或其它加工機械。使用這些設備，可以取消手動裝料及消除其引起的相關問題，如人工成本和工人受傷、加工效率低下和物料污染。如今，幾乎任何塑料加工廠在某種程度上都開始使用這種設備，配備物料處理系統的大型工廠可能擁有幾十臺乃至數百臺的吸料機。　　配備物料處理系統的大型工廠可能擁有幾十臺乃至數百臺的吸料機?！　∥蠙C　　真空吸料機一般處于真空輸送系統的終點或中間過渡點，其作用是將物料輸送到*終的目標地點。它們通常位于主機或儲存容器的上方，由機身、蓋子和過濾器組成，同時配備入料口和真空接口。這些真空接口通過管子連接到主真空管線?！　∶總€吸料機通過單獨的控制閥門連接至輸送管道上，控制器根據叫料順序，打開對應的吸料機閥門，物料流入對應的吸料機內，同時真空空氣流先通過吸料機內的過濾網，再流入到真空泵除塵桶，從而去除空氣中的雜質，然后再回到真空泵。通常，吸料機上會安裝料位偵測裝置，當達到設定料位后，會通知控制系統，該吸料機已滿料不需要再上料。　　當完成真空循環并且物料已經封閉在吸料機中時，吸料機底部的擋板閥打開，允許物料從真空吸料機落入料斗或機器喂料喉中。然后，擋板閥關閉，確保在下一個輸送循環中吸料機保持真空?！　≌婵瘴蠙C可以安裝在傳統的機器料斗上，或安裝在玻璃制管式直接進料斗上?！　《嗯_吸料機通常使用同一個真空源吸料。每臺吸料機都將配備真空閥，系統控制器通過各個吸料機上的終端控制盒接收信息并按順序執行操作。吸料機的其它控制功能，包括進料管閥門控制(用于共通物料隔離)、內部需求料位開關、比例閥，用于新料/粉碎料的混合，以及直接或重力落料?！　《嗄陙?，真空吸料機看起來非常像注塑機上常見的錐形料斗，只是增加了一個蓋子、進料口和真空出氣口，或者是自帶馬達式吸料機(見下文)，將真空電機安裝到了蓋子上。但是*近，制造商已經重新規劃了真空吸料機。為了順應精益生產技術(如快速換料和快速換模以及精益庫存管理)的發展趨勢，出現了直接型進料機。這些單元通常是一個圓柱形，往往采用透明玻璃制成，安裝在注塑機喂料喉口上。在任何時刻只保留少量的物料，所以，在更換物料時，可以更為輕松地**它們。此外，在干燥物料加料時，縮短停留時間，*小化吸料機中的回潮率。當配備合適的自動化和精心設計的氣動輸送系統時，直接型進料機提供連續和可靠的物料供應，同時大大減少了進入下一個作業時**機器料斗中多余物料所需的時間?！　?近，在市場上推出了直通式“管狀吸料機"和傾斜型吸料機。兩者的制造工藝都更加簡單，不僅降低成本，并且傾斜型吸料機使操作工更容易接觸到吸料機內部，以進行清潔或其它維護工作。　　傾斜型吸料機的制造工藝更加簡單，更加方便操作工接觸內部進行清潔或維護工作?！　∽詭яR達吸料機　　在只需要幾臺吸料機的工廠中，可能不需要輸送系統(帶有專用真空泵、管道和控制裝置)。在這種情況中，注塑機可以使自帶馬達真空吸料機。這些吸料機還可以用作大型系統的補充。雖然自帶馬達吸料機的功能與真空系統中的吸料機功能相同，但是，它們使用內置真空馬達或壓縮空氣venturi自動驅動系統來移動物料，所以，可以用這些吸料機替代輸送系統?！　∽詭яR達吸料機規格齊全。它們提供了多功能、便攜式的輸送能力，適合將原料或粉碎料移動到料斗、儲料罐或其它加工機械。*小的自帶馬達吸料機設計用于小型機器料斗、干燥料斗或者喂料機/混料機上的添加劑儲料罐的低量輸送?！　∽詭яR達吸料機配有內置真空馬達，所以，它們無需連接到真空系統?！　》煮w式吸料機配有大型機身、馬達和過濾器，可以從附近的散貨箱(gaylord 箱)、粉碎儲料倉或混料機下的儲料倉移動大量的物料。雖然普通型吸料機可以按照標準或訂單進行配置，但是加強類型的吸料機在設計上更加模塊化、更靈活，能夠實現各種配置：　　· 按比例吸料(用于新料/粉碎料混合)　　· 使用密閉循環空氣清料(用于更換物料時)　　· 用反吹功能自清潔過濾器　　· 重力或空氣動力卸料(用于流動性差的物料)　　· 直接進料觀察室(用于機器喂料喉口加料時)　　行業的塑料粒子輸送控制系統-FLX原料控制系統，可連接多達32臺吸料機和10臺真空泵。即便是*普通的配置，也具備多種上等功能，包括多起點、多終點下料，比例下料，清料，補料感應等，經濟簡便、易于安裝與擴充。初始配置為8臺吸料機和2臺真空泵(包括一臺備用泵)，當需要增加容量和處理能力時，用戶僅需添加輸入與輸出卡。PLC-based系統在其控制盒上有一個152.4毫米(即6英寸)的彩色觸摸屏操作界面，僅需了解簡單的使用方法，即可讀取數據與執行操作?！　〉靡嬗谝幌盗胁粩鄶U展的控制功能，這些吸料機提供便利的原料/粉碎料輸送、遠程操作以及快速連接組件，以簡化拆卸、清潔和重新組裝?！　o論是哪種應用，無論所需的處理量是多少，或單機，長久或便攜，真空吸料機和自帶馬達吸料機都能幫助加工者更高效、更安全以及更有能力地生產高質量的產品