1、制作工具及主要原材料：
1-1主要制作工具：
鐵滾輪、毛滾輪、容器、砂輪研磨切割機、毛刷。
1-2:主要原材料：
面氈、短切氈、方格布、纏繞紗、樹脂、固化劑
2、制作流程圖
2-1:模具和平板,底蓋的積層制作
一:平板的制作,平板作為桶槽桶身的防腐層,通常采用1層表面氈 3層短切氈和耐腐蝕性樹脂制作而成.其中表面氈根據桶槽所裝介質采用無機表面氈和有機表面氈.二:底蓋的摸具制作:采用外模,根據要制作的桶槽的內徑和拱高制作而成.三:底蓋的積層制作:,底蓋的防腐層和平板制作一樣,都是采用1層表面氈 3層短切氈和耐腐蝕性樹脂制作而成.其中表面氈根據桶槽所裝介質采用無機表面氈和有機表面氈.結構層通常采用高強度的不飽和樹脂,玻纖根據厚度的要求依據制作工藝將短切氈和方格布依次積層。
2-2：桶槽組裝:
1.組裝包括圓柱行桶槽和長方體桶槽的組裝:2.圓柱行桶槽的組裝,根據圖紙實際尺寸,將上下蓋和預制好的平板用木模進行固定。
2-3：桶槽纏繞成型
1.我公司采用*的玻璃纖維交叉纏繞技術，并采用比利時的CANWIND軟體進行控制,纏繞的樹脂含量可以達到50%~60%,從而獲得更好的結構強度。
2-4:桶槽內部包氈
1.公司對于纏繞型以后的桶槽進行內部接縫處包氈,主要是桶身平板接縫處和底,蓋與桶身的接縫處包氈2.內外部包氈纖維寬度為200mm，包氈厚度為外部2T（兩層短切氈）內部5T（依次為兩層短切氈一層方格布加兩層短切氈zui后再加一層表面氈），當桶槽直徑大于2800mm時，內部寬度將變更為250mm.3.對接補強處包覆程序~現場準備,將桶壁內對接端外表面以砂輪機細打磨粗糙，打磨面至少超出包氈寬度外2.5公分以上，並以干凈布沾取丙酮擦拭。內部包氈說明：手積對接包覆是采用FRP材料，以手積層方式將FRP桶身之二平口桶端包覆對接而達到止水效果的*性接頭對接包覆之zui小厚度及長度是依據FRP對接材料的強度、層間剪力強度、樹脂接著面之接著強度及內壓造成之環向壓力、軸向壓力及溫度效應之應力計算得之。
接縫包氈處操作程序及工藝：
1.所有桶身接縫包氈都可採用此項作業方式。2.取適量樹脂于容器內，加入適量觸媒並予以充分攪拌之
3.在對接部位上將玻纖材料依積層順序表逐一鋪設並涂抹含觸媒之樹脂使之均勻分佈地滲入纖維毯內且利用鐵滾輪將氣泡自中間向外趕出，纖維與接合部分需*密合且無氣泡方可。4.重覆2及3步驟直至所備妥之玻纖補強材全數用完為止。
2-5：法蘭以及附件的定位
1.根據版本的確認圖紙,進行法蘭及附件的定位,定位時,必須將桶槽放置到定位時的垂直度和定位的準確性,一方面,需要畫出法蘭和附件的中心位置,另一方面,需要注名基本角度,法蘭大小,規格。
2-6：法蘭以及附件的安裝
1.在安裝區進行法蘭和附件的安裝,法蘭在安裝時,必須注意法蘭的水平度和垂直度,法蘭安裝時,均采用正向安裝,如客戶需要根據角度進行調整安裝,請確認圖紙時提出,所有小于或等于50A的法蘭,需要安裝加強筋.2.樓梯和圍欄的安裝,如果樓梯高于2000MM,高出部分就要安裝護圍所有圍欄高度不得低于1100MM,材質和油漆厚度根據客戶要求確認。
2-7：修整和表涂
1.修整時必須將表面的氣泡,毛刺,異物,標記線等都清理干凈.然后方可進行zui后表涂.在進行表涂時,需要加入空干劑和抗紫外線老化劑。
3:出貨檢驗
1.zui終檢查,如附件進行.滿水測試以后,對桶槽內外進行清洗,如有熏蒸去油要求,則進行熏蒸去油處理.zui后進行出廠包裝,所有法蘭均要用紙板封裝。
3-1：滿水測試
1.其目的是檢測已經完工桶槽有無泄露情況發生。2.滿水測試時間:24小時。
3-2:熏蒸去油處理
1.對于要進行去油處理的桶槽,我們將一根據相應的要求對桶槽進行熏蒸處理,然后用去油溶劑對桶槽內部進行去油擦拭。
3-3:出貨包裝
1.常用的桶槽包裝是將法蘭口用紙板密封后用PE膜將桶槽外部纏裹起來。
