一、概述
我公司根據HJ/T75-2001《火電廠煙氣連續監測技術規范》、HJ/T76-2001《固定污染源排放連續監測系統技術要求及檢測方法》為火力發電廠煙氣全面連續監測控制系統（CEMS）設計。該系統由煙塵監測子系統、氣態污染物監測子系統、煙氣參數監測子系統、系統控制及數據采集處理子系統組成，通過直接抽取加熱采樣方式，測定煙氣中污染物濃度、煙氣氧含量、煙氣溫度、壓力、含水量及流量等煙氣參數，并且顯示與記錄。通過在線監測CO、O2等成份量參與電廠鍋爐經濟運行控制，通過對脫硫裝置前后SO2在線監測參與脫硫控制和監測，對節能增效發揮巨大作用。通過對CO、SO2、NOX的連續監測為控制污染提供依據。本系統具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型*等諸多特點，實為高性能、高可靠性、低維護性的分析系統。
二、系統特點：
⒈采用免維護直接加熱抽氣法，對煙氣態污染物進行分析監測，干基校對，干基測量，分析精度高。
⒉取樣點（探頭）處開始加熱，取樣管線伴熱保溫，快速冷井制冷技術有效防止水冷凝而造成對分析值和分析系統的影響。
⒊利用多項技術，解決了傳統技術常會遇到的堵塞、腐蝕等問題，使取樣系統免維護。
⒋過濾器精度高，可達到0.1μm，系統響應速度快。
⒌采用進口SO3過濾器，使得系統耐腐蝕性大大提高，系統使用壽命長，同時又不影響對SO2分析。
⒍采用專有技術制造的NOX轉換器，能用穩定的NO標準氣進行標定和測量。
⒎系統材料選用耐高溫、耐腐蝕的材料。
⒏全中文數據處理和報表生成，并具有自動診斷報警功能，同時監測數據可上網傳輸，遠程診斷。
⒐報表數據格式符合環保標準。
⒑系統性能/價格比優。
三、系統的性能及技術指標
㈠ 適用場所
該分析系統根據電廠不同的場所、不同的工況條件采用的預處理裝置和分析儀器，用于分析煙道中煙氣的氣態污染物（SO2、NOX）濃度、煙塵濃度、所需的煙氣參數等，24小時在線運行。
1.適用工況條件 ：
① 煙氣zui大含塵量＜200g/Nm3
② 煙氣溫度：≤800℃
③ 取樣點壓力:-3KPa～10KPa左右
2.適用環境條件：
① 溫度：-5～45℃
② 相對濕度：20～85％
③ 大氣壓力：-10KPa～10Kpa
㈡ 技術性能：
1. 煙塵連續監測：
監測方法：激光后散射法
量 程：0-9999mg/Nm3量程可選
分辨率：1mg/Nm3
測量精度：≤1%FS
響應時間：0.5-10s
用 電 量：150W
報警輸出：任意設定報警值
輸出信號：4-20mA或其它
2. 氣態污染物（SO2、NOX）連續監測
SO2分析儀
分析方法：非分散紅外吸收法
NOX氣體分析儀
分析方法：非分散紅外吸收法
3. 煙氣參數連續監測
煙氣溫度測量 監測方法：鉑電阻法
氧量測量 分析原理：電化學（測干氧，與氣態污染物分析儀組成多組份儀表）
氧化鋯（測濕氧，通過濕度公式計算出煙氣水份含量）
四、系統構成
1. 煙塵濃度測量子系統
利用激光后散射法測塵儀對煙塵濃度進行測量，激光射入煙囪（煙道），煙塵對激光產生后散射光，測塵儀通過測量粉塵對激光的后散射光來得到煙塵濃度大小。
⒉ 氣態污染濃度測量子系統
⒊ 煙氣參數測量子系統
主要監測：煙氣流量、溫度、壓力、氧含量等
壓力是利用壓力傳感器測量；流量是利用成熟可靠的差壓法技術來完成；溫度是用金屬鉑電阻方法測量。氧含量測量：直接利用氧化鋯方法測量或其他氧分析儀測量。
⒋ 數據采集與處理子系統（DAS系統）
數據采集與控制系統主要通過模擬量輸入、開關量輸入等方式完成對測量結果及狀態的采集，并傳送到數據采集器的開關量輸出，對相應的儀器進行控制，保證整套系統的有序運行，完成氣態污染物濃度測量系統的標定與控制、狀態監測、報警處理等。
顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數列表、曲線、棒狀圖、歷史數據、報表自動生成等。
報告系統：按照環保格式自動生成輸出報表，包括校驗記錄、時報、日報、月報、年報。
打印功能：定時打印和人工打印。
報警功能：超限報警、事故報警。
歷史數據：完善的歷史數據存儲及顯示功能。歷史數據存儲zui小間隔可達1秒，存儲可達一年。
可擴展性：擴展性強、可根據政策和法規的改變隨時增加新的內容。
標定設置：設置氣態污染物測量系統的自動標定，氧化鋯分析儀的自動標定。
數據傳輸：系統的數據可通過RS232/RS485/局域網與其它計算機共享，也可以通過GPRS DTU、Modom等方式進行遠程數據傳輸。
